在精益生产方式中，减少库存资金的方法有哪些？

减少库存资金，主要通过加快库存周转和减少库存量，方法一般有：

1.回调管理。

2.数量管理。

虽然常用的方法只有两种，但操作范围仍然很广，例如：

1、首先要注意生产计划的准确性，否则原材料进厂后，计划就会被调整，前期的原材料就会变成库存。

2.出货计划准确，产品完成后会尽快出货并提供给需求方，以完成资金返还。

3、生产效率的稳定性直接影响生产计划、出货计划、原材料使用周期等。

4.产品质量高，质量高，原材料浪费少，成本低; 反之，原材料消耗高，效益不稳定，计划受到影响。

5、业务管理可以保证原材料的供应准确、及时、正确。

涉及的内容很多，需要一步一步来优化和完善！

第一步是确定高库存的原因。

如果是为了大规模生产的低成本态度，那就是库存。

然后你需要先改变你的思维，然后使用快速换模、看板拉扯、灵活布局等方法来减少库存。

如果从制造过程安全的角度来设置库存，第一步是提高系统的稳定性。

可采用5S、TPM等手段，保证生产过程的稳定性。

减少库存必须结合实际，不能盲目减少，否则可能会给企业带来很大的损失。

精益制造如何解决库存问题？

1、精益生产解决了哪些问题？

1、产品制造生产严重缺市场，造成生产过剩问题。

1）产品在制造前未按客户的实际需求生产，导致生产的产品为无效产品。

2）产品未按客户需求设计生产后，大部分产品生产后存放在仓库中，久而久之，产品库存过程问题得到挽救。

2、产品生产中存在严重的库存浪费问题。

1）在实际生产过程中，企业没有根据客户和市场需求提前进行过量生产，导致公司产品库存不断增加。

2）企业库存中货物长期积压，积压的货物必然会因货物长期积压而导致产品质量下降或损坏等问题，进而导致更严重的产品浪费。

二、精益生产解决库存问题。

1、提高企业精益生产信息传递的及时性和准确性。

近年来，随着现代信息技术的不断发展，越来越多的信息技术被广泛应用于产品的精益生产过程中，企业通过搭建专业的信息交流平台来加强企业与客户的互动，并建立自己的信息数据数据库，有效解决企业信息传递不及时、不准确的问题。 从而有效减少企业生产中的库存积压和无形浪费问题，实现企业精益生产效率的提升。

2、加强和提高企业员工对精益生产模式的接受度。

根据相关调查数据，企业大部分员工对精益生产模式的认识和接受程度不是很好，这也给未来精益生产模式的推广带来了一定的困难，因此，为了进一步改善现状，企业有必要做好精益生产模式的实际运营和生产过程对企业员工的思想灌输和培训，并通过开展多元化的“精益生产”主题活动，加深员工对精益生产模式的正确认识，为企业后续精益生产模式的拓展奠定良好的基础。

3、做好企业与商人关系的稳定。

基于企业精益生产的需要，企业需要在运行生产过程中不断完善与龙头客商关系的稳定工作，有效避免因沟通不及时而造成的产品供需关系不合理，消除精益生产中库存管理浪费的隐患， 从而为企业进一步实现零库存、高质量、高效率生产奠定良好的基础。

目前，我们首先将一些与工厂生产相关的数据输入到VIOOVI的ECRS软件中，使用该软件还可以计划和安排一些生产计划，以及每组机器上放置多少工人，这些问题都可以通过软件解决。

库存过多导致企业投资过多无效，需要更多的运输、仓库管理和检验人员，容易造成成本增加、浪费和生产效率下降。 精益生产通过减少生产过剩和早期生产来降低库存水平。 通过均衡生产降低产品波动性，以更少的库存适应市场变化。

要采用精益生产来减少库存资金，需要在以下三个方面保证精益生产的顺利进行。

1、库存资金目标管理

在采用精益生产方式之前，单位负责人应明确库存资金规模，制定计划并快速应对市场情况的变化，并及时进行调整。 定期召开会议，讨论存货资金目标是否符合实际生产需求，讨论分析存货资金目标与实际需求的差异，制定可行的方案，提出改进，逐步完善存货资金目标金额的设定。

2、定期评估库存资金进度

单位要定期对存货资金进行监督调查，进行有效考核，分析存货资金是否符合精益生产要求，是否出现库存短缺导致紧急采购的情况。 此外，还应分析精益生产是否达到预期目标（包括产品质量、产品质量、降低成本、资本效率等）。 对于未实现的目标，组织专业人员进行调研分析，找出存在的问题，采取适当措施提高精益生产，在减少库存资金的同时，实现了单位的效益和效益。

三、信息系统建设

在精益生产理念下，库存是万恶之源，利润最大化的目标是确保零库存，尽可能减少库存资金量。 为了保证精益生产的顺利完成，需要准确获取各环节的库存信息，管理系统的信息化可以实现各部门的资源共享，为精益生产提供全面的信息，及时获取采购需求和原材料。 确保企业实现精益生产。

在当今竞争激烈的环境下，无论是上市公司还是中小企业，都面临着各种成本和业绩下滑的压力。 尤其是劳动力成本和原材料成本的比例，让创业者深感不安，希望通过裁员、合并职位、甚至降薪、修改营业佣金、增加广告投入等各种方式，降低成本，增加销售额，让企业获得更大的利益和利润。 这些似乎是直接降低成本和提高性能的实用手段，在早期可能略有效果。

但是，如果是没有诊断和分析的广泛响应，则经不起时间的考验，后期会出现越来越多的弊端，甚至会给企业带来重大损失或浪费。 因此，早期问题收集、现场调查、诊断分析、改进方案的确定都是非常关键的环节，不容忽视。 下面从三个方面简要介绍精益管理引入的必要性和重要性。

一、企业现状和背景，大多存在以下主要瓶颈：

1、生产效率低，人均产值低，车间杂乱无章，没有6S理念;

2、材料损耗率高，浪费严重，材料成本占比过高;

3、PMC系统的建设不能有效支撑工厂的实际运营（特别是小企业）;

4、部门管理流程的职责、职能和建立不完善，部分流程过于精简，缺乏实际操作和可追溯性（多见于中小企业）;

5、缺乏有效的跨部门沟渠，信息流故障，解决异常能力差或拖延;

6、存货周转越来越慢，资金有效利用率低;

2、完善方案制定和实施的过程控制。

1、规划信息链和组织运营信息链的建设，并对各流程的实施情况进行审查;

2、引入精益生产模式，聚焦瓶颈工艺，提高效率和人均产值;

3、完善PMC运营团队和运营流程，制定物料损失控制措施;

4、精益团队领导建设，打造坚实有凝聚力的基层管理团队;

5、引入过程质量控制体系，优化公司绩效管理机制;

6、引入库存管理机制，制定库存清拆计划;

3.有效性总结和审查再改进计划的实施可分为有形价值和无形价值。

无形价值：1、优化公司运营团队和运营机制，沟通更顺畅，通过运营数据提高运营效率;

2、打造精干团队团队，使公司基层管理团队更加扎实;

3、优化公司绩效和激励制度，使组织更具活力;

4、制定库存管理办法，从源头控制库存积压，从销售端解决旧库存压力。

有形价值：1生产、质量、库存等报告数据的呈现，历史数据的比较和分析以及改进的数据;

2.财务损益表更直观地反映了引入精益生产管理带来的实际收益。