液压支架日常保养的主要内容有哪些

1）检查支架前端和框架之间是否有车顶或片组的危险;

2）检查支架是否歪斜、倒置、咬合，支架间距是否符合规定，顶梁与屋面接触是否紧密，支架是否在直线上或摆动头尾，顶梁与盾梁的工作状态是否正常， 等。;

3）检查结构件：顶梁、屏蔽梁、侧防护板、千斤顶、立柱、推杆、底箱等是否焊接、断裂、变形，连接是否脱落，螺丝是否松动、压紧、扭曲等;

4）检查液压部位：高低压软管有无损坏、挤压、扭曲、拧紧、断裂、断裂，阀组是否滴水，操作手柄是否完整、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头是否断裂，是否有缺少U型销;

5）千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软连接）;

6）检查电缆槽（挡煤板）是否变形，槽内电缆、水管、照明线路和通讯线路铺设是否良好，挡煤板、煤铲板和连接是否牢固，溜槽口是否畅通，采煤机能否顺利通过;

7）照明、信号屏蔽、喷淋装置等是否齐全、灵活、可靠;

8）支座是否有严重的渗漏和卸载，是否有因柱子伸缩受阻而导致前梁未与顶部连接的现象;

9）铺设网工作面，网铺的质量是否影响移动框架，网网接头是否会伤人;

10）工作面是否具有较大的坡度，端部的三组端部支架和刮板输送机的防滑锚固装置是否符合质量要求。

打黄油以检查是否有泄漏等。

液压支架的维护可根据维护工作量的大小分为。

你好！ 液压支架的维护可根据维护工作量的大小分为。 1、支架各部位应进行冲洗，所有结构件应详细检查，所有不符合质量标准的部件均应进行维修或更换。

如果可以自己加工，就由我厂加工制造。 2、更换和检修损坏的弹簧、导杆和各种销钉，完成各种开口销和销钉。 3、对面推力千斤顶对液压支架进行压力试验，问题解体修复，其余千斤顶、立柱全部拆修，更换损坏的密封件，对千斤顶进行压装试验。

4、所有高压软管及接头均按标准清洗，所有软管均压紧检测。 5、各连接销孔变形磨损超限时，应通过维修进行修复。 耳座拆下后铅损坏，将更换为自制。

6、阀门必须全部分解清洗，更换损坏昌腔的密封件，按规定压制，并按图纸要求逐一调整安全阀的压力值。

为了充分发挥液压支架的特性，必须正确使用并严格管理。 简单来说，在将框架移到顶部时，应该这样做：转移的准备工作要精细、均匀、干净; 移动操作应快速、充分、积极; 支架的支撑应平整、紧致、紧致。

1）移动框架前要做的准备工作 1）“精细”，准备工作要一丝不苟。应检查管道、阀组、电缆，材料和备品备件应齐全，应观察屋面，并处理伞屋檐、底煤和软底板。 2）“均匀”，支架间距应均匀调整，煤壁、支架和输送机应保持一条直线，即“三直”。

3）“清洁”，机器要干净，浮煤不宜多，从顶部掉下来的煤矸石要及时清理干净;支架中的浮煤或落在架子之间的脉石应清洗。 （2）转移作业中应注意的事项 1）“快”，采煤机切煤后应尽快移动机架，这样才能一次完成，跌落少，拉力快。2）“够”，推距应足够，拉（动）架的步距应保证达到规定的进度。

3）“正”，拉动框架时，支架不应歪斜，不可倾斜，不得滑动，千斤顶应与动作相匹配。 （3）支架支护需要做的事项 1）“平整”，顶梁和底座应平整压平，使支架受力均匀。如果是部分屋顶和台阶，应提前处理垫子。

当端面顶板出现网袋时，应进行预处理，以保持网袋在移动框架时的完整性。 当前梁刮网撕裂网时，应停止框架，并采取相应的处理措施。 2）“紧”，即顶梁与顶板的接触应紧密，应拆除支架底座下顶梁上的浮煤、浮矸石和矸石，以保证支架能达到额定初始支撑力。

3）“严”，框架之间的间隙要严密，脉石与侧防护装置应严密堵塞，使支架顶梁上方的脉石无漏隙。

液压支架操作的注意事项是：在操作液压支架之前，注意软管不要被脉石挤压和卡住。 管接头应插入“U”形销，液压系统不会泄漏或通道。

当您开始操作支架时，应提醒支架周围的工作人员注意，以免发生意外。 操作支架应观察屋面状况，及时处理问题。

水力支护主要用于水平面的长壁全机械化采工作面和沿底板小于等于10度的缓倾厚煤层进行一次全高封顶采煤，也适用于陡斜特厚煤层的水平层顶煤全机械化采工作面。

支架工作时，支撑力的变化分为三个阶段：

1.开始从柱提升到止回阀关闭的初始支撑斜坡阶段。

2.在初始支撑到阻力增加阶段后，安全阀才打开。

3.安全阀在脉动卸荷过程中具有恒定的阻力相位。

在额定工作阻力以下工作时，有阻力增加，以保证支架在顶板上的有效支撑。

当达到额定工作电阻时，有恒定的电阻。 为了保持支架的最大支撑力，它是可伸缩的。

弹性取决于液压控制止回阀和立柱的密封性能。

恒定的阻力和伸缩性通过安全阀实现。

1.初始支承力不得小于规定虚值的80%;

2.支架应在直线上，其偏差不应超过50mm，并应拉丝; 中心距符合设计要求，偏差不大于100mm;

3.支架与输送机的垂直误差小于5°;

4.支架应垂直于屋面，倾角应小于5°，支架应与屋面紧密接触，屋面不应为空。

5.需要及时擦拭顶部和移动框架，端面距离应符合设计和安全规定的要求;

6.直爱屋面梁应与屋面平行，以支撑改造的纯正声誉，其最大仰角不超过7°;

7.支架完好无损，无渗漏，无窜流，密封不失效;

8.支架编号管理，无浮煤，支架内浮煤矸石堆积，立柱和千斤顶端口段无煤尘;

9.相邻支架无明显误差，误差高度严禁超过侧护板2 3的高度

串并联打桩机主要由长支座1、主横梁2、支腿3、移动压桩支承平台4、操作系统5、中央支座6、下主动压桩梁7、吊桩机构8、上主动压桩梁9组成， 配重系统10、电气系统11、液压系统12、上桩压压支架13、后续压桩梁14和锁定部件35。

1.初始支承力应不小于规定值的80%;

2.支架应在直线上，其偏差不应超过50mm，并应拉丝; 中心距符合设计要求，偏差不大于100mm;

3.支架与输送机的垂直误差小于5°;

4.支架应垂直于屋面，倾角应小于5°，支架应与屋面紧密接触，屋面不应为空。

5.为及时擦拭顶部和移动框架，端面距离应符合设计和安全规程的要求;

6.直爱屋面梁应与屋面平行支撑，其最大仰角不应超过7°;

7.支架完好无损，无渗漏，无窜流，密封不失效;

8.支架编号管理，无浮煤，支架内浮煤矸石堆积，立柱和千斤顶端口段无煤尘;

9.相邻支架无明显误差，误差高度严禁超过侧护板2 3的高度

液压支架一般由顶梁、底座、立柱、推力装置、控制装置等辅助装置组成。

2）其基本动作要求：具有升降、推、动。

支柱与顶梁整体连接，加上底座以高压液体为动力升降推力，形成自动液压支架。 可完成输送机的支撑、打顶、移位、推动等一整套工序。 根据其对屋面的支撑作用，可分为支撑式、盖板式和支撑罩式三种。

支撑支架分为堆叠式和截面式两种。 支柱的数量是两个、三个、四个、五个、六个等。 它依靠支柱的大支撑能力，切断和坍塌采空区中的顶板岩石，支撑工作空间。

支护支架适用于顶板坚硬完整、周期性压力明显或较强、底板也比较坚硬的采煤工作面。

屏蔽支架主要依靠盖板将工作面与采空区隔离开来，防止塌陷的脉石逃逸工作面。 该支架采用铰链托梁适应不平整的屋面条件，用于支撑松动和破碎的不稳定或中等稳定的屋面，但不适用于直接顶升硬、周期性压力明显的工作面。

支撑和盖板支架是以支撑为主但具有覆盖功能的支架。 它既可以切断顶板，又可以阻挡脉石，具有支撑和屏蔽支撑兼备的优点。 适用于顶板中等或稳定、循环压力明显、底板稳定性中等的工作面。

工人称液压支护钢廊道，它具有结构强度高、支护性能好、转移速度快、安全可靠等优点，在这种支护下开采煤矿，顶板事故大大减少。

自动液压支架与采煤机和可弯曲刮板输送机配套使用，称为综合机械化采煤。