为什么ERP系统需要MES系统，两者之间的区别是什么？

这取决于您的系统的主要用途是什么？ 如果你只是想在财务上有清晰的账目，部分ERP可以解决，如果你需要掌握制造现场，想通过系统提高综合竞争力，你应该把重点放在MES系统上。 如果未来打算实现全智能化，建议先搭建MES系统，再逐步集成ERP，形成一体化系统，使数据准确，更容易实施。

如果先去ERP，经常会面临数据不准确、同时重复两项任务的现象，导致实施者工作量大，积极性下降，失败的风险要高得多。 市面上有很多MES系统，有的只做PCB，有的只做能源，需要找一个能帮你量身定做的公司，根据自己的情况定制是最实用的，也是最理想的，国内能定制MES系统的企业并不多，但佛山有中原科技， 集成APS计划调度、MES制造执行和精益生产模式与集成，更适合您。

1、两者的管理对象不同。

ERP软件（

一般应用于服务业或分销业，因为服务过程的进展可以清晰明了地看到。 MES主要用于生产、制造，而对于制造业来说，它是由对产品信息的需求程度决定的。

2、管理范围不同。

ERP管理的范围比MES的范围大，MES的管理范围比ERP更精细。 ERP还包括对企业生产数据的管理，如生产计划、数据采集、物料管理、质量管理等功能模块，由单位管理，而MES可以在ERP的基础上更加详细，可以明确地为每个工序分配任务，跟踪、执行、监控、数据采集和现场调度。

3、管理职能不同。

ERP的功能主要是编制生产计划和收集生产数据。 MES功能除了细化生产计划、生产进度、收集生产数据外，还具有批量级生产控制和调度的管理功能。

4.实施方式不同。

ERP通过填表和抛表来实现管理，一般任务是以表单的形式进行沟通和收集。 MES系统通过事件进行管理，通过生产订单的变化和现场的制造情况触发内置的WIP引擎，通过触发引擎进行管理，并要求相关人员和设备采取相应的行动。 这减少了手动数据输入，从而减少了错误并大大提高了及时性。

5.工作方法不同。

ERP系统类似于没有信息化管理的工作方式，即从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场操作后向上级报告生产情况。 但是，ERP通过信息系统将制造现场和生产管理部门之间的接口连接起来。 MES工作现场的指令和数据采集通过信息系统实现，无需人工操作。

ERP是从整个公司的角度来管理公司的技术、采购、库存、生产等信息，管理很多，但不是详细的。

MES是专门为车间的现场管理而设计的，例如：每个部件的生产在哪个工序进行，完成了多少; 车间现场的车床等设备是否完好，有无故障，坏了多少，什么时候修; 此外，现场零件的质量检验，有多少合格，多少不合格，哪些地方不合格等等，更有针对性。

MES是一种通信工具，可提供从生产现场到其他应用程序的实时数据。

例如，企业资源规划（ERP）系统需要MES提供的实时生产数据，如成本、制造周期和估计产出时间。 链管理（SCM）系统从MES中获取企业当前订单状态、当前产能以及生产班次的相互约束。

MES还需要从其他管理系统中获取相关数据，以保证MES本身的正常运行。

例如，MES中用于生产调度的数据来自ERP的计划数据。 MES中生产活动的时间需要根据**链（SCM）系统中的主计划和调度进行控制; MES利用控制模块反馈的实时生产状态数据，进行实际生产性能评估和运行工况判断。

与MES的区别：

erp（enterprise

resources

计划）是企业资源计划，用于物料需求计划（MRP）（物料）。

requirement

计划）和制造资源计划（MRP）（制造）

resources

规划）基于更高层次的管理理念和软件工具。

mes（manufacturing

execution

system）是Manufacturing Execution System的缩写。MES是美国管理界在1990年代提出的一个新概念，MESA（MES国际联合会）将MES定义为：MES可以通过信息传递优化从下订单到产品完成的整个生产过程的管理。

当车间发生实时事件时，MES可以及时做出反应，报告，并用最新和准确的数据指导和采取行动。

从这个定义来看，MES是ERP计划的一种监控和反馈，MES实际上是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是一个业务管理级系统，MES是一个现场运营级系统。 因此，许多MES管理软件将与工业设备配合使用，通过工业控制技术收集实时数据，然后上传到ERP系统进行业务状态变更和业务指令处理。

与MES的关系：

ERP是企业资源有效共享和利用的系统。 通过信息系统，对信息进行充分梳理和有效传递，使企业的资源在采购、仓储、生产、营销、人事、财务、物资等各个环节得到合理配置和利用，从而提高企业的经营效率。 从广义上讲，MES管理是在ERP的框架下运行的，ERP是ERP的一个子集或交叉点。

MES是一种对ERP计划的监控和反馈，MES实际上是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是一个业务管理级系统，MES是一个现场运营级系统。 因此，许多MES管理软件将与工业设备配合使用，通过工业控制技术收集实时数据，然后上传到ERP系统进行业务状态变更和业务指令处理。

1. 数据收集类型（ERP）。

近年来，由于制造企业信息化的重要性，许多补贴流入MES领域，信息化的信息化项目也很多。

这类项目的特点是：往往是在工厂投产后实施，IT系统不会造成生产停工，需求由工厂高层提出，不涉及操作流程的改造，与上下游系统集成度低， 并且与控制层的集成很浅。

典型的系统有：PMC、BI、EAM、EMS 和大数据 （？）。)

有的工厂会把很多小功能模块打包成一个MES智能制造项目，申请**补贴。

这类项目最直接的好处是自动生成高层管理人员所需的报告，提升工厂的整体形象。

这些类型的项目通常是单向的数据收集，不会干扰设备和流程，因此技术风险较小。

从事此类项目的工厂高管通常对 IT 知之甚少，不信任 IT 系统，并且对 IT 系统的预算较少。

2. 流程驱动（MES）。

这样一来，IT和业务流程、上下游系统、控制层紧密集成，需求主要由现场管理人员和工程师提出，通常在工厂建设过程中落实。

由于IT系统与现场操作和设备控制紧密耦合，业务的调整将对系统产生毁灭性的影响，反过来，如果IT系统关闭，生产将无法继续。

因此，IT系统技术风险高，预算高，对项目管理、沟通、组织配合提出了很高的要求。

典型系统包括：车辆调度系统、发动机防错系统、物流牵引系统。

这些类型的项目通常是由业务部门和IT部门共同设计的，IT系统在工厂的日常运营中起着非常重要的作用。

MES是一个信息化管理平台，包括生产计划、采购、物流、销售、会计等模块。 它可以为我们带来可视化管理、共同管理、执行管理等。

MES和ERP的区别主要体现在：

1.管理的目标是不同的

ERP的重点是财务也就是说，从财务的角度来看，企业的资源是有计划的，相关模块也是以财务为导向的，最终的管理数据也集中在财务报表上。 MES专注于制造即产品质量、准时交货、设备利用率、过程控制等。 由于不同的企业有不同的管理重点，所以在选择信息系统的组成时，侧重点也不同。

集团公司、商业企业、物流公司等更注重ERP管理，而制造企业更需要MES。

2.管理范围不同

ERP管理范围比MES更大，MES管理范围比ERP更精细。 作为企业资源的一部分，企业生产资源也在ERP管理的范围内，并且有相应的生产计划、数据采集、质量管理、物料管理等功能模块，因此经常与MES混淆。 但是，ERP管理的范围主要以工作中心为主，MES可以更详细地到每个制造工序，对每个工序进行任务下达、执行控制、数据采集、现场调度。

为了实现流程级管理，ERP需要定制和开发。

3.管理功能不同

ERP在制造管理中的作用主要是编制生产计划和收集生产数据。 除了细化生产计划和收集生产数据外，MES还具有批次级生产控制和调度管理功能，如：批次级工艺变更、制造设备、人员和物料的验证控制、批次拆分、合并、批量生产订单变更等现场调度功能。

什么是MES系统？

简单来说，就是管理生产的主管，监控生产的每一个环节，让每一个细节都流畅起来。

MES（制造执行系统：针对制造企业车间执行层的生产信息管理系统，鸿运MES可以通过信息传输优化从下单到产品完成的整个生产过程的管理）。

ERP和MES有什么区别？

ERP的主要职责是负责客户的订单和采购。

MES负责生产过程监控。

传统ERP的作用是基于企业的整体资源调度。 它主要针对管理者，他们管理的数据基于每周和每天的时间周期。 当ERP下达的工单到达生产现场时，ERP无法对现场进行即时有效的控制，工单执行过程中存在信息黑洞。

MES系统位于执行层面。 它接管ERP下达的工单，并实时下达到生产线，通过现场数据采集，直接向相应的操作人员和工厂管理人员提供生产支持。 它管理的数据以当前和下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供即时信息进行决策，并能准确传达每一条信息。

ERP和MES的区别：

ERP（Enterprise Resource Planning）是一种企业资源计划，是物料需求计划中的物料需求（MRP）

规划）和制造资源 （MRP）。

规划）基于更高层次的管理理念和软件工具。

MES（Manufacturing Execution System）是Manufacturing Execution System的缩写。 MES是美国管理界在1990年代提出的一个新概念，MESA（MES国际联合会）将MES定义为：MES可以通过信息传递优化从下订单到产品完成的整个生产过程的管理。

当车间发生实时事件时，MES可以及时做出反应，报告，并用最新和准确的数据指导和采取行动。 从这个定义来看，MES是ERP规划的一种监控和反馈，而MES实际上是ERP在生产现场的细化。