如何选择MES系统，如何为企业选择MES系统

根据我们为企业做MES的经验，我们建议在实施MES系统时，应该注意以下几个方面，包括软件的选择

1.要了解什么是MES？ 有哪些功能和特点？ 可以解决哪些问题？ 有什么好处？

2.要明确企业是否适合MES，可以考虑：

2.1 公司对MES有明确的目的吗？

公司在MES上是否有具体问题需要解决？

衡量MES系统成败的指标有哪些？

企业是否对 MES 功能和性能有明确的考虑？

企业是否有业务人员和IT人员支持MES？

考虑到这些问题，基本可以确认企业是否适合MES。 如果这些问题没有明确的答案，公司需要做进一步的调查和研究。

3.MES系统的选择是根据产品和技术来衡量的，包括：

对产品的功能满意度。

产品的易用性和良好的用户体验。

技术成熟度和稳定性。

技术定制和可扩展性。

技术进步。

4.在案例研究中考虑其他MES系统供应商，包括：

MES系统供应商的案例是否足够？

MES系统厂商在相同或相似的行业是否有参考？

5.考虑替代MES系统供应商的资格，包括：

MES系统厂家的资质有哪些？

MES系统供应商的财务业绩如何？

客户对MES系统制造商的评价如何？

MES系统供应商实施者的数量和经验是多少？

MES系统供应商在相同或相似领域的经验？

对于这些方面，每个企业都要有自己的想法，只有在给出清晰认识的基础上，才有可能把MES体系落实好。

科普脱口秀]MES选择秘籍。

1.该功能对于工厂员工来说太复杂了（易用性）。

生产企业想要控制生产的每一道工序，扣掉每一个环节，所以才会将MES系统，但是MES系统的功能太复杂了，企业员工更不愿意使用MES系统来做这么多复杂的功能，认为系统是浪费时间，这是很多选择MES系统的企业所关心的。

其实对于这样的问题，还是可以找到解决方案的，比如减少过度设计，计算产线员工的绩效，可以随时查看，让员工不使用MES系统，没有绩效，也可以鼓励员工使用MES系统。

2.能够与企业合作安排生产线（灵活性）。

每个企业的每一条生产线都不是一成不变的，而是随着市场的变化而调整，以适应市场的变化。 很多企业会考虑，如果对生产线进行调整，不及时调整MES系统，或者配合MES系统的功能，会不会浪费以前的MES系统。

随着企业的发展，企业的经营模式、管理思想、组织方式也在不断变化。 相应地，我们的MES系统也在不断变化，灵活地响应企业商业模式和管理流程变化的需求。

3.适合商务（适用性）。

为了保证所选择的MES系统适合企业，企业在选择之前必须对MES系统有足够的了解，了解各部门的需求，这样才能在与开发公司沟通时，在短时间内说明自己需要哪些功能。 当然，无论MES系统的功能如何变化，它都必须能够支持升级、更新、二次开发等。

4.售后服务

大多数企业都在增长，将来可能需要软件系统来扩展功能。 因此，在选择MES系统时，必须找到一个特别好的售后服务。 只有这样，双方才能沟通良好，合作才能更加愉快。

5.安全

在选择MES系统时，首先要考虑的是系统的安全性能。 为了使用MES系统，必须确保系统不会泄露企业的所有信息。 如果发生违规行为，企业造成的损失将是无法估量的。

因此，在选择系统时，必须确保其高度安全，以便企业在使用时不会有任何后顾之忧。

因为企业生产体系的完善可以使企业发展得更好，只有好的MES产品才能为企业的生产信息化管理提供更好的管理平台。

条码扫描器和条码打印机也是如此MES系统必须配备的硬件。

MES的主要模块包括以下几个方面：

1.制造数据管理。 MES系统对企业的制造数据进行采集、处理和加工，从而全面、及时、准确地获取信息，有利于企业层面的科学合理决策，执行层面的准确实施计划，家庭大队运营层面的反映情况。

2.计划和调度管理。 合理配置人、人、物等资源，制定可行的生产工作方案。

并将工作计划分步分发到各个车间和团队进行生产，大大提高了生产效率。

3.生产调度管理。 MES系统可灵活配备人员、材料、设备等。 优化作业计划，使方案更具可操作性和可行性，提高生产过程的作业效率。

4.库存管理。

对仓库内的原材料、半成品、产品等进行管理，库存状况一目了然，在供需之间建立缓冲区，缓解客户需求与企业产能之间的矛盾。

5.质量管理。

MES系统对生产过程进行监控和控制，收集和记录产品加工和装配的数据，形成每个产品的可追溯性记录，确保产品的质量。

企业在选择MES系统时应考虑以下几点：

1.厂家经验：选择具有丰富经验的MES厂商，可以提供完整的解决方案和专业的服务。

2.厂家信誉：选择一家值得信赖、服务周到、信誉好的厂家。

3.产品功能：选择符合企业需求的老旧MES系统，并具有适合自己企业的定制功能。

4.实施经验：选择具有丰富实施经验并能够提供专业实施服务的供应商。

5.产品灵活性：选择具有高度灵活性和可扩展性的MES系统，以满足您的业务需求。

6.产品价值：选择最合理、性能最优越的MES系统，获得最大的投资回报。

7.用户评价：选择用户评价好、满意度高的MES系统。

企业在选择MES系统时，要对丹石市场有深入的了解，评估自己的需求，对比不同厂商的产品和服务，最终选择适合自己的MES系统。 MES管理系统。

MES通过信息传递，实现从订单下达到产品完成的整个生产过程的最佳管理。 当工厂发生实时事件时，MES可以及时做出反应，报告，并立即用准确的数据进行指导和处理。 这种对状态变化的快速响应，使MES能够减少企业内部的非增值活动，有效指导工厂的生产作业过程，从而既能提高工厂的准时交货能力，又能改善物料的流动，提高生产的回报率。

MES还通过双向直接通信提供有关公司内部和整个产品链中产品行为的关键任务信息。 ”

MES可为企业提供包括制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心设备管理、工具及工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成与分解等管理模块，从而打造一个为企业提供坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。 MES可为企业提供管理模块，包括制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心设备管理、夹具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成与分析、上层数据集成与分解等，构建一个坚实的、 为企业提供可靠、全面、可行的制造协同管理平台。传统MES大致可分为两类：

1）专用MES。它主要是为特定领域的问题而开发的系统，例如车间维护、生产监控、有限产能调度或 SCADA。 2）集成制造执行系统。

最初，此类系统是为特定的标准化环境而设计的，但现在已经扩展到航空航天、组装、半导体、食品和卫生等许多领域。 它在功能上与上层的事务处理和下层的实时控制系统集成。

1.MES系统的全称。

制造执行系统;

2.MES系统的定义。

MES是当公司的全部资源按照其业务目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库将基础信息系统的理论数据与工厂的实际数据连接起来，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

3.MES系统的特点。

1、MES连接整个企业信息集成系统中的上下层，是生产活动与管理活动之间信息沟通的桥梁。 MES对企业的生产计划进行“重新规划”，“指示”生产设备“协同”或“同步”，及时响应产品生产过程，并利用当前准确的数据及时调整、改变或干预生产过程。

2、MES采用双向直接沟通，在企业的整个产品供需链中，即将企业的期望（计划）传达给生产过程人员，并向相关部门提供产品制造过程状态的信息反馈。 MES收集从订单接受到最终产品的各种数据和状态信息，以优化管理活动。 它强调当前的观点，即精确的实时数据。

3、MES是围绕企业生产的增值过程进行的，直接给企业带来效益，MES强调控制和协调。

四、MES系统的作用。

盖洛普制造企业生产过程的制造执行系统（MES）作为先进车间管理技术的载体，在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化、网络化方面发挥着巨大作用： 1、通过条码技术跟踪产品从物料生产到成品入库的整个生产过程，实时收集生产过程中发生的所有事件， 并使整个工厂车间完全透明。

2、改变原有的人工输入流程，实现准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入错误，更重要的是，使现场生产人员能够专注于业务运营，提高工作效率。

3、使产品在整个生产过程中清晰透明，快速找出质量问题的原因，制定针对性的措施，解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。

4、支持成品、在制品、刀具、工装的库存管理，车间各工作中心同时接收加工任务，工装刀具仓库可快速准备所需刀具的种类和数量，准确方便。

5、实时记录和监控生产过程和加工任务的完成情况、人员工作效率、劳动生产率、设备利用率、产品合格率、废品率等，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现实施过程中存在的问题并做出改进。

6、为企业实现设计制造一体化提供先进技术储备，支持企业实施精益生产、精细化管理。

MES被定义为：“通过信息传输，以最佳方式管理从订单下达到产品的整个生产过程的能力。 当工厂发生实时事件时，MES可以及时做出反应，报告，并以最新、准确的数据进行指导和处理。

这种对状态变化的快速响应，使MES能够减少企业内部的非增值活动，有效指导工厂的生产作业过程，这样既能提高工厂及时交付货物的能力，又能提高物料的流通性能，还能提高生产回报。 MES还通过双向直接通信提供有关公司内部和整个产品链中产品行为的关键任务信息。

MES系统的特点如下：“MES系统是整个生产车间的优化，而不是单一生产瓶颈的解决方案; MES系统提供实时采集生产过程数据的功能，并进行相应的分析处理“; MES系统与位于领导层和生产车间控制层的企业资源规划系统交互，通过信息的连续流动实现企业信息的整合。 MES系统强调对生产过程的控制和协调，可以利用当前数据根据上层规划的指令对生产过程进行调整或改变，帮助企业实现生产过程的透明化和实时监控，是车间生产与上层管理人员之间信息沟通的桥梁。