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大功率LED的散热大小直接关系到恒流驱动的设计,如果恒流驱动设计不好,有效功率不高,发热量很高,任何散热方式都没用,LED的寿命也不长。
设计一个好的恒流驱动器是根治根源的方法,可以最大限度地减少散热,而各种散热方法只是治标不治本的方法,而只是为了帮助解决问题。
只有在解决电路问题的前提下,再考虑内部散热问题。
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适用场所:
城市道路、人行道、广场、学校、公园、庭院、住宅区、工厂等需要户外照明的场所。
大功率LED路灯的关键是要有良好的散热和稳定的驱动功率(恒流、恒压) 太阳能LED路灯,顾名思义,就是使用太阳能硅板作为第一电源,LED路灯。
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LED路灯散热设计中的隐患主要包括以下几个方面:
1.散热差:LED路灯长时间工作时会产生大量的热量,如果散热差,会导致LED芯片温度过高,从而影响其寿命和光效。 因此,不合理的散热设计是一个重要的隐患。
2.散热材料选择不当:散热材料的选择直接影响散热效果。 如果选择的散热材料导热系数差,或者与LED芯片的热膨胀系数不匹配,就会导致散热不良。
3.散热结构的设计不合理:状态档散热结构的设计不仅要考虑散热材料的选择,还要考虑散热结构的形状和布局。 如果散热结构设计不合理,热量将无法有效传导和散发,从而影响散热效果。
4.灯具密封不良:LED路灯通常需要防水防尘,因此需要密封。 如果密封不好,会导致灯具内部积水或灰尘进入,从而影响散热效果。
5.环境温度过高:LED路灯通常安装在室外环境中,如果环境温度过高,会导致散热困难,进而影响LED芯片的工作温度和寿命。
为了解决上述隐患,可以采取以下措施:
1.选择导热性好的散热材料,如铝合金等,提高散热效果。
2.合理设计散热结构,增加散热面积,提高导热散热效率。
3.加强灯具的密封性能,确保灯具内部不受水和灰尘的侵入。
4.在设计LED路灯时,要考虑环境温度因素,选择合适的散热方案。
5.定期检查和维护LED路灯,清理灯具内部的灰尘和杂物,确保散热效果良好并得到纠正。
综上所述,LED路灯散热设计中的隐患主要有散热不良、散热材料选择不当、散热结构设计不合理、灯具密封不良、环境温度过高等。 通过合理的散热设计和维护,可以有效解决这些隐患,提高LED路灯的寿命和光效。
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LED路灯散热设计中存在的问题有以下几点:散热翅片面积随意设置,散热翅片布不合理,灯具散热片的布置没有考虑到灯具的使用,影响了片片效应的发挥, 强调导热环节,忽略了对流的拉比散热环节,虽然很多厂家考虑了热管、回路热管、导热硅脂等多种措施,但没有意识到热量最终取决于灯具的表面积来分散
忽略传热的均匀性,如果翅片的温度分布严重不均匀,一些翅片将不起作用或效果有限。
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为应对世界金融动荡,*****将拨款4万亿元,加上地方财政支持,预计超过10万亿元将用于国家交通、扶持企业、完善基础设施等。 近日,中华人民共和国科技部启动了“十城万灯”LED路灯半导体照明应用项目,在这强劲的东风下,半导体照明产业始终得到最优的支撑,将是大发展的契机。 不少企业看好这个朝阳产业的发展空间,尤其是半导体户外照明的节能优势明显。
近两年来,很多企业纷纷涌上来,对半导体道路照明生产的特点知之甚少,仿真、模仿、制作出如今常规照明路灯的各种“蛇头”造型,一时间,“百家争鸣,百花齐放”的产品被推向市场。 经过两年的路上测试,大多数产品都存在不同程度的问题。
具体来说,它表现在:
1.由于对LED光源的工作条件缺乏了解,光衰严重,甚至灯都没电了。
2.缺乏对道路照明要求的认知,科学点光源的光学分布困难,对色温在道路照明中的重要性的忽视,这些都容易造成眩光、斑马效应,而在空气污染严重、雨天多雾的环境中,造成地面不够亮的现象。
3.缺乏保证LED和电源技术工况的意识,导致电源中的产品出现无穷无尽的故障。
4.当今LED路灯实用性之路的应用理念并不清晰,盲目地与大功率气体放电灯“媲美”,不计成本地生产超大功率LED路灯,导致不切实际且价格昂贵的路灯产品难以推广。
5.道路照明要求模糊,缺乏对实际使用和维护的考虑,导致直接使用业主的抵制。
解答2:LED灯具散热设计中存在的问题有:散热片片面积随意设置,散热片布置不合理,灯具散热片的布置没有考虑到灯具的使用,影响了片片效应的发挥, 强调导热环节,忽略了对流散热环节,虽然很多江苏LED路灯厂家已经考虑了多种措施:
热管、回路热管、导热硅脂等,却没有意识到热量最终取决于灯具的表面积来分散,忽略了传热的平衡,如果翅片的温度分布严重不均匀,就会导致一部分翅片不能发挥作用或作用非常有限。
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事实上,LED的冷光源是相对于HID灯的,HID光源的玻璃外壳表面温度在200以上,LED光源不能超过100。 根据LED结温与光输出与寿命的关系曲线可以看出,随着LED温度的升高,其光输出与寿命也会相应降低。 当半导体器件的PN结工作在45时,理论寿命可以达到1 0 0 0 0 0 0 0 小时。
然而,由于目前LED芯片发展的技术阶段,只有30%左右的输入(也有文章说15%25%)的电能转化为光能,70%(85%65%)的电能仍然以热量的形式出现在芯片上,而LED的光效与工作温度成反比, 温度每升高10,就会导致光衰5%、8%、寿命减半的严重后果。由于 LED 产生的热量是通过传导消散的,因此这种热量需要更长、更昂贵的路径才能完全散发到空气中。 目前,大功率LED照明最大的商业障碍之一是其散热问题,因此,如何及时传导PN结产生的热量,使PN结的温度保持在较低水平是保证光源稳定可靠运行的前提。
其实,LED寿命的问题主要是由于长期在高温下工作的问题,目前只能尽可能地提高LED的寿命。
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LED灯泡的散热解决方案:要解决LED灯泡的散热问题,主要从封装前和封装后两个方面,可以理解为LED芯片散热和LED灯泡散热。
LED芯片的散热主要与基板和电路的选择以及工艺有关,任何LED都会被制成一盏灯,而LED芯片产生的热量总是通过灯的外壳分散到空气中。 因为LED芯片的热容量很小,一点点的热量积累就会使芯片的结温迅速升高,如果长时间在高温下工作,它的寿命会很快缩短。 然而,有很多方法可以使这种热量实际上将芯片引导到外部空气中。
具体来说,LED芯片产生的热量从其金属散热片中出来,首先通过焊料到达铝基板的PCB,然后通过导热胶到达铝散热片。 因此,LED酒店工程灯具的散热实际上包括导热和散热两部分。 LED灯壳的散热也会根据功率和使用场所的不同而有不同的选择。
现在主要有以下几种散热方式: 铝制散热片:这是最常见的散热方式,使用铝制散热片片作为外壳的一部分,以增加散热面积。
导热塑料外壳:在注塑成型时用导热材料填充塑料外壳,以增加塑料外壳的导热性和散热能力。 空气流体学散热:空气流体动力学利用灯罩的形状产生对流空气,这是增强散热成本最低的方法。
风扇灯箱内部采用长寿命高效的风扇加强:成本低,效果好。 但是更换风扇比较麻烦,而且不适合户外使用,所以这种设计比较少见。
热管散热技术:热管采用热管技术,将热量从LED芯片传导到外壳的散热片上。 常见于路灯等大型灯具中。
表面辐射散热处理:灯壳表面进行辐射散热处理:简单就是涂上辐射散热涂层,可以将辐射的热量从灯壳表面带走。
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如今,散热的方法和散热材料有很多种。 我在这里给大家一个分析,希望能被采纳。
第一。 有外力进行散热,也就是所谓的外力,即借助外力进行散热,如在灯上加风扇或使用超级管、水冷等,这样做的优点是散热主动,效率有所提高, 但是结构变得更加复杂,成本上升了,那些散热设备的使用寿命一般不会太长,基本上不到2年就完成了。
第二。 就是自然散热,也就是所谓的自然散热,就是依靠灯的内置散热器来散热,现在市面上的翅片散热片大多是翅片式散热片,具有成本点多、被动散热时间长的优势。 但缺点是散热速度很慢,远远不能满足大功率散热的要求。
使用寿命不到2年。 然而,最近市场上有一种通孔散热灯打破了传统的散热概念,增加了散热面,让空气形成对流。 散热效果非常显著。
如果您对**LED照明技术感兴趣,可以留下联系方式。 我是一名技术专家。 希望能给人收养。
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散热不再是大功率LED应用的问题。
湖北小天地科技有限公司拥有多项自主知识产权的大功率LED散热管散热技术,通过热管将LED的热量快速传导到放置在灯杆上的散热器上,采用自然对流方式散热,可使LED芯片工作在60以下。 LED在传统照明路灯中的应用已成为现实,解决了LED照明散热、照度不均匀、光学设计困难等问题。 大功率LED在道路照明行业的应用不再困扰散热问题,使大功率LED的使用寿命达到5-10万小时,为国内首创,世界领先。
微世界热管散热大功率LED照明系统结构实现方法(多项专利):
a.LED(集成)+散热片+热管+散热片+散热片+灯杆+传统路灯;
b.LED(集成)+灯具+热管+散热片+灯杆。
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由于LED工作发热高,应用最广泛的是系数高的志高铝合金散热器。 包括压铸铝散热器、挤压铝散热器、冲压铝散热器。
压铸铝散热器是一种压铸件技术,将液态锌-铜-铝合金倒入压铸机的入口,由压铸机铸造预先设计的模具限制的形状散热器。 压铸铝散热器的生产成本可控,散热翼不能薄,因此难以最大化散热面积。
挤压铝散热器是通过固定模具挤出铝液,然后通过机械加工将棒材切割成所需形状的散热器,后处理成本高。
散热翼可以做得很薄,散热面积扩大到最大,散热翼工作时自动形成空气对流和散热,散热效果更好。
冲压铝散热器是通过冲孔和模具将钢铝合金板冲压拉起,使其变成杯形散热器,冲压成型散热器的内外周光滑,由于缺少翼子板,散热面积受到限制。 冲压件质量小,材料利用率高,是一种低成本的解决方案。
LED是电流型元件,这意味着LED的工作状态取决于流过LED的电流是否符合要求。 串联电路的特点是流过电路各元件的电流相同,这样的电路适合LED的要求。 最好使用可以串联驱动多个LED的恒流电源,以串联驱动LED。 >>>More
电热水器一般可达2500W至3000W。
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