大体积混凝土的施工用什么水泥，如何施工

粉煤灰水泥和矿渣水泥为佳，火山灰水泥和普通水泥均可使用。 大体积混凝土的配合比应通过试配计算确定。 在满足强度要求的情况下，应充分利用混凝土后期的强度，尽量减少水泥的使用量，以降低水化热。

对原料要求：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等; 尽量选择粒径较大、级配好的粗细骨料; 控制砂砾的含泥量; 混合粉煤灰和其他外加剂; 加入减水剂和缓凝剂，达到减少水泥用量、降低水化热的效果。

在施工中，应注意：（1）选择较低的温度浇筑混凝土，降低混凝土的模温; （二）采用分层或砌块浇筑混凝土，合理设置施工缝或设置后浇带; （3）在条件允许的情况下，在混凝土内部埋设冷却水管，强制冷却; （4）在无加固或加固少的结构中，加加大石块，总量不超过20%; （5）浇筑后，做好混凝土的保湿保温工作，慢慢冷却，注意保湿，内外温差控制在25°C以内; （6）在结构中设置必要的温度或结构加固，以防止应力集中。

用低水化热的水泥。 还建议使用混凝土时期的强度。 常使用低热水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥。

在施工中，采用预冷骨料搅拌，与冷水混合，使用缓速剂，并采用分层辅助设备，使混凝土模具温度尽可能低，冷却水管被迫冷却。 等建设措施。

尽量使用水化热低的水泥，施工时在结构内部铺设管道，采用循环水冷却方式，加强温度检测，及时采取技术间歇措施。

这取决于施工设计描述的要求，并且必须尊重施工设计。

用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

为了防止大体积混凝土结构浇筑后出现裂缝，需要降低温度应力，必须减小浇筑后混凝土内外温差，不应超过25度，并应采取相应措施：优先选择水化热低的水泥， 在满足设计强度要求的前提下，应尽可能减少水泥用量，并混合适量的粉煤灰（一般为15%-25%）;降低浇注速度，减少浇注层厚度; 采用蓄水法或覆盖法进行人工冷却; 必要时，经计算并征得设计单位同意后，可留下浇筑后带或施工缝，分层浇筑。

大体积混凝土工程应采用中低温硅酸盐水泥。

低热硅酸盐水泥在进一步提高坝体混凝土抗裂性、减少坝体混凝土裂缝、提高混凝土耐久性等方面将发挥非常重要的作用。 低热水泥特别适用于水硬大体积混凝土、高强度高性能混凝土工程应用。 在首都机场路面、成乐高速、北京五环地标桥及混凝土制品上得到应用后，取得了良好的效果。

优点、大容量混凝土浇筑注意事项：大容量施工前，应做好各种施工前准备工作，并联系当地气象局、电力局、供水公司掌握最新情况。 《建筑结构混凝土技术规程》（JGJ3-2002）第1条规定：

1、大体积混凝土内部温度与表面温度之差，混凝土外表面与环境温度之差不应超过25摄氏度; 2.尽量降低混凝土入模温度; 混凝土浇筑后，应在12小时内进行保湿保温覆盖;防水混凝土的养护期至少为14天; 3、大体积混凝土必须抹灰两次，以减少表面收缩裂缝; 4、总承包人进入水泥现场时，应检查水泥品种、强度等级、包装或散货库号、出库日期等，并对其强度、稳定性、凝结时间、水化热性能指标等必要性能指标进行复查。 5、所用的骨料、粉煤灰和粒状高炉渣粉应符合现行国家标准。 所用外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准。

6、如果以60d或90d的强度作为大体积混凝土配合比的指标，应作为混凝土配合比的设计依据; 7、配置混凝土浇筑到工作面时坍落度不小于160。 8、混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行控制大体积混凝土裂缝所需的技术参数的试验，如水化热、水分泌率、泵送性等 9、混凝土浇筑砌块水化热引起的温升， 混凝土浇筑块的内外温差和冷却速度，其施工技术的关键问题是防止混凝土中有害的温度裂缝（包括混凝土收缩）。

亲爱的，您好，我已经为您打听过了，建造大体积混凝土时需要注意什么;首先，使用的水泥非常重要，可以使用低水化热水泥拌合混凝土，也可以添加一定量的微膨胀剂和缓缓减水剂，这样可以减少大体积混凝土体积收缩的影响，还可以减少开裂现象。 2.

施工开始前，应进行相关设置，以降低温度应力，降低混凝土内部温度。 施工后，您需要用一些东西覆盖表面，以防止混凝土干燥过快并减少开裂的可能性。 在施工过程中，可以预先埋设冷水管，通过循环水可以带出混凝土中的热量。

对于大体积混凝土，我国《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018规定，混凝土结构的最小几何尺寸不小于1m，否则因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而预计会造成有害裂缝的混凝土称为大体积混凝土。

它的主要特点是体积大，最小截面任何方向的最小尺寸为1m。 其表面系数比较小，水泥水化放热比较集中，内部加热比较快。 当混凝土内外温差较大时，混凝土中会出现温度裂缝，影响结构的安全和正常使用。

大体积混凝土通常在水工建筑中很常见，类似于混凝土重力坝。

对于大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施：

在设计允许的情况下，使用混凝土60d强度作为设计强度;

采用低温或中热水泥添加粉煤灰、细磨矿渣粉等外加剂;

与减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂混合;

在炎热季节施工时，应采取降低原料温度、减少混凝土运输过程中外热吸收等降温措施;

混凝土内部嵌入管道，用于水冷和散热;

进行保温保湿保养。 混凝土核心温度与表面温度之差不应大于25，混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20。 固化时间不宜闷烧，少蚂蚁馅饼小于14d。

1、混凝土浇筑时不应留冷接缝，以保证浇筑交接时间在初始设置前得到控制。

2、保证振动紧凑，严格控制振动时间、移动距离和插入深度，严防漏震和超震。

3.确保混凝土是**，并且没有冷接缝。

4、混凝土振动应及时触碰，同时不应有振动泄漏，但不应过度振动，以防偏析。

5、按时测试混凝土内外温差。 根据温差规定及时调整冷却管的水流量。

选择水泥最重要的是看批次，选择样品进行随机检验。

大体积混凝土工程应使用水化热值低的水泥，如矿渣水泥。

要选择水化热度低的水泥品种，现在看来用的粉煤灰水泥用量很大，水化热度低，但前期强度不是很高。

最好选择低热量的水泥，矿渣水泥最好，如果没有，现在与粉末和粉煤灰等骨料混合，以减少水泥的用量，从而减少水化热。

1.选择低水化热的水泥。 水化热是水泥熟料水化所散发的热量。

为了减少混凝土的发热，在满足设计强度要求的前提下，可以减少水泥用量，尽量选择中低热量水泥。 矿渣水泥或粉煤灰水泥可用于一般工程。

2.使用混凝土的后期强度。 根据试验数据，每立方米混凝土水泥用量，每增加或减少10公斤，混凝土温度受水化热的影响而相应上升和下降1。

因此，根据结构的实际情况，在重新计算结构的刚度和强度并获得设计和质检部门的批准后，可以使用F45、F60或F90代替F28作为混凝土设计强度，这样每立方米混凝土的水泥量将减少40 70公斤立方米。 水合中相应的热上升也减少4 7 。

后期混凝土强度的运用主要来自配合比设计，通过实验证明，混凝土强度在28 d后仍能继续提高。 设计强度可以达到或超过估计时间。

3.掺入高效减水剂和微膨胀剂。 添加一定量的高效减水剂或缓凝剂，可以减少水泥用量，提高可加工性，延缓水化热的高峰期。 加入适量的微膨胀剂或膨胀水泥也可以降低混凝土的温度应力。

4.与粉煤灰外加剂混合。 在混凝土中加入少量细磨粉煤灰代替部分水泥，不仅可以降低水化热，还可以提高混凝土的塑性。

5.选择骨料。 用连续级配粗骨料制备的混凝土具有更好的可加工性，耗水量和水泥用量更少，抗压强度更高。 此外，应严格控制砂石的含泥量。 砂的含泥量小于2%，石头的含泥量小于1%。

6.降低混凝土的排放温度和浇筑温度。 首先，要降低混凝土搅拌温度。

降低混凝土机温度最有效的方法是降低石材的温度，当温度较高时，避免阳光直接照射骨料，必要时向骨料喷水雾或用冷水冲洗骨料后再使用。

此外，混凝土在装卸、运输、浇筑等过程中对温度有影响。 因此，在炎热的夏季，应尽量减少从搅拌站到模具的时间。

大体积混凝土应进行商业搅拌，这样可以保证浇筑质量和浇筑时间。

应使用矿渣硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥的水化热小，可最大限度地减少混凝土的体积膨胀，防止混凝土因体积膨胀而损坏。

应优先选择水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。

浇筑方案应根据总体要求、结构尺寸、钢筋密度、混凝土**等具体条件来选择，应选择以下三种方法：

1）综合分层：将混凝土在整个基础中分层浇筑，当第一层充分浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土尚未凝固，以便逐层进行，直到浇筑完毕。该方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行比较合适。

如有必要，也可以分为两段，从中间到两端或从两端同时到中间。

2）分段分层：适用于面积或长度不太厚的结构。混凝土从底层浇筑，经过一定距离后，将第二层浇筑回去，依此类推，上面的层依次向前浇筑。

3）坡口分层：适用于长度超过厚度三倍的结构。振动工作应从浇筑层的下端开始，逐渐向上移动，以保证混凝土施工的质量。

施工方法可找到施工方案，施工后大体积的维护和温度控制主要采用。

大体积混凝土的浇筑时间长，为了在下层混凝土初凝之前对上层混凝土进行浇筑和振动，必须连续地分层浇筑，而水化热较小的水泥，如火山灰、粉煤灰、矿渣水泥，做好混凝土的冷却， 防止内外温差过大而引起开裂，在某些地方为了节省水泥量可以放入混凝土中，并且板石的总体积不大于混凝土总体积的25%。