金相样品可以用金刚石磨盘制备

Cameo Disk Platinum 是一种获得专利的蜂窝金刚石磨盘，可通过添加润滑液对金刚石磨粒进行最佳抛光。 CAMEO Disk Platinum系列适用于硬度为120HV的试件的快速调平。

有多种品种可供选择：

Cameo Disk Platinum 0 Brown 用于代替 80 号砂纸。

Cameo Disk Platinum 1 Blue 用作 120 号砂纸的替代品。

Cameo Disk Platinum 2 Green 用作 240 号砂纸的替代品。

使用 Cameo Disk Platinum 3 Yellow 代替 600 号砂纸。

Cameo Disk Platinum 4 Red 用作 1200 号砂纸的替代品。

您已经使用金相砂纸进行研磨，无需使用金刚石研磨盘，用砂纸研磨后，可以直接用抛光布用金刚石砂浆或金刚石喷涂进行抛光。

金刚石磨盘也有不同的粒径，可以直接联系厂家或销售人员询问。 如果你甚至不知道你自己的金刚石磨盘相当于多少种尺寸的砂纸，你应该谨慎。 最好找一个可以帮助您设计样品制备计划的制造商。

研磨金相试样可按以下步骤进行：

1.切割取样

金相切割的最佳方法是湿式切割轮切割。 与花费的时间相比，这种方法造成的损害最小。 使用的切割件由研磨剂和粘合剂制成。

根据不同的切割材料，选择不同的切割件。 它主要基于材料的硬度和韧性。 陶瓷和烧结硬质合金最常用于切割具有金属基和合成树脂**堇灕铁矿切屑的钢铁材料，而CBN越来越多地用于切割硬度更高的钢铁材料。

可以使用用于有色金属的碳化硅 （SiC） 切割片。

只有当切割盘合适时，样品的表面变形小，光滑度好，才能快速获得所需的样品制备结果。

2.安装

样品嵌入树脂中，易于控制，可改善样品制备。 边缘保护和表面保护需要样品。 在插入之前，应清洁样品以确保没有污染物，以确保样品与树脂之间的粘附。

高嵌体是将大批量样品连续发送到实验室的合适方法。 热插入样品质量高，尺寸和形状均匀，时间短。 冷镶嵌适用于同时安装一系列送往实验室的样品，以及用于安装单个样品。

一般来说，热镶嵌树脂比冷定型树脂便宜，但热镶嵌需要使用镶嵌机。 冷镶嵌树脂可用于真空注射。

3.机械样品制备

机械样品制备可分为研磨和抛光两种操作。

磨削磨削的最终目标是获得损伤最小的平坦表面，在随后的抛光过程中可以在很短的时间内消除。 研磨分为粗磨和精磨两种工艺。

粗磨的过程是使所有试样的表面相似。 通过使用更大且固定的磨料颗粒，可以快速磨蚀材料。 精细研磨会导致样品发生轻微变形，但在抛光过程中会消除这些变形。

抛光和研磨一样，也必须消除前一道工序造成的损坏。 可分为金刚石抛光和氧化物抛光两种工艺。

只有当金刚石被抛光成磨料时，才能以最快的速度获得最佳的抛光表面。 这是因为钻石很硬，几乎可以切割任何材料和相。 氧化物抛光用于具有氧化物抛光的柔软和坚韧的样品。

在抛光布上抛光。 金刚石抛光也需要润滑剂。

4.检查样品

抛光后，检测部分变亮。 观察组织时，应先对样品测试部分进行侵蚀，然后用酒精清洗并用吹风机吹干。 组织观察可以用便携式显微镜使用。

对于那些无法用显微镜观察的部位，胶片将用于复制观察区域并将其带到实验室进行观察。 如果您需要摄影，那么您应该在显微镜上安装一台或多台相机。

1.先用比较粗的砂纸向一个方向研磨，用3根手指（拇指+食指+中指）将试样捏紧。 您不必在垂直方向上用力推动，然后旋转 90 度继续研磨，直到印迹只有一个方向。

2.将砂纸换成粗-中-细。 每次更换时，要小心用干净的软布擦拭研磨表面，以防止碎屑被带到后面的砂纸上。

3.细节（800或1000）打磨后，基本上都很轻。 更换水磨机。 再次，用 3 根手指捏住试样，然后从靠近中心的水磨转盘上放下试样，不要在垂直方向上施加太大的压力。

但一定要紧紧地捏住它，以防止它飞出去。 然后施加一点压力，同时沿径向向外平移（增加线速度）。

4.如果条件好，会有2-3个水磨机（不同厚度）。

5、水磨完成后尽快用酒精+5%硝酸溶液腐蚀表面。 用滴管将2-3滴滴在表面上，用吹风机（约50度）吹气10-15秒，然后用清水冲洗干净。 完成。

额头先用280目向磨，磨到看不到其他划痕（即只有你磨哪个方向的划痕），然后转90度，320目，也就是之前的垂直方向，直到原来的水平划痕全部消失，再用400目垂直磨，打到原来的划痕都没了， 然后改为600次研磨，然后抛光。

不要在一个方向上来回走动。

1.研磨。 首先，使用目数较低的砂纸进行粗磨，然后使用目数较高的砂纸进行细磨，砂纸按从粗到细的顺序进行。

虽然粗磨试样的表面比较平整，但仍有很深的磨痕，所以精磨的目的是消除这些磨痕，以获得越来越光滑的磨削表面，为下一步的抛光做准备。

20.钢和球墨铸铁由网砂纸制成。

纯铁与网砂纸一起使用。

预磨机转速为200-500rpm。

1）研磨时，按从粗到细的顺序选择目数较高的砂纸，用手指握住试样，使研磨面朝下，由后向前均匀推动研磨。

2）更换1号砂纸时，应将试样旋转90°再进行研磨，使研磨方向垂直于先前研磨痕迹的方向，以观察先前的研磨痕迹是否全部消除。

3）每次更换砂纸前，应将样品、手、抛光台冲洗干净，以免将粗砂颗粒带到下一次细砂纸上。

2.抛光。 抛光时，使用羊毛抛光布，在抛光过程中将适量的水和人造金刚石研磨膏倒入抛光布中。 试样的研磨面应笔直压在旋转的抛光盘上，压力不宜过大，试样应从抛光盘边缘向中心连续径向往复运动。

当试样表面的所有磨损痕迹被扔掉并呈现出明亮的镜面时，可以停止抛光，用水或酒精清洗试样，然后转移到蚀刻。

目的是去除精磨过程中留下的细微磨损痕迹，以获得光泽的镜面光洁度。

4.侵蚀。 如果在显微镜下直接观察试样的抛光研磨表面，能看到的只是一片光，除了一些夹杂物或石墨外，无法区分各种组织的成分和形态特征。 因此，必须用蚀刻剂“蚀刻”试样的表面，以便清楚地看到微观结构。

用棉浸剂擦拭试样表面，浸泡约10秒，一般使试样研磨面变黑时可停止，如果侵蚀不充分，可重复侵蚀，侵蚀完成后立即用水清洗，然后用蘸有酒精的棉花擦拭试验表面，用吹风机吹干， 至此，金相样品的制备工作已经全部结束，组织观察分析可以在显微镜下进行。

领拓提供全套金相样品制备解决方案。

首先，如果样品在制备过程中没有研磨，那么表面一定是不平整的，在这种情况下就达不到腐蚀的均匀性。 不均匀腐蚀的后果在深度上各不相同，是无法对组织做出正确的判断。

其次，在显微镜下观察组织时，需要调整焦距，样品表面不平整，其焦距不能一致，焦距不一致的结果是有些地方清晰，有些地方模糊。 这使得无法观察组织。

最后，在观察金相组织的晶粒尺寸时，放大倍数一般为500-1000倍，如果表面不平整，则看不清。

希望对你有所帮助。