线切割机床的控制及线切割机床四大常见问题的解决方法

中型线切割机属于往复式高速线切割机床的范畴，是在高速往复式线切割机上实现多种切割功能，俗称“中线切割”。 下面就和大家分享一下线切割机床四大常见问题的解决方法，希望对大家有所帮助！

问题一

托架板的90°误差解法：可以通过调整上部托架的V形导轨来解决。

问题二

解决导线架噪音的方法：更换导线架的轴承。

问题三

解决导线架反转异常声音的方法：更换导线输送的简易键、导线输送的电机键和弹性快速且不利的弹簧。

问题四

导线气缸横向间隙的解决方法：检查导线螺母的轴承和轴承座。

如果电极丝松动或摇晃，应按紧线法消除。 跟踪不稳定，调整电气参数和计算机变频速度。 如果工件的材料或热处理有问题，请更换工件。

电极丝松动，拧紧电极丝。 由于长期使用，轴承精度降低，导轮磨损，需要更换轴承和导轮。 导线架的反向冲击和导线架的跳动调整到导线架上。

导轮轴向间隙大，导轮轴向间隙调节。 导轮在侧面跳跃并更换导轮。 工作流体进入轴承，用汽油清洗轴承。 由于长期使用，降低了轴腔提升精度，需要更换大型导轮的磨损。

电极丝因长期使用而老化变脆，更换电极丝。

如果电极丝太紧，线材剧烈晃动，请更换新的线材和导轮组件。

工作液**不足，电腐蚀物质排出体外，不能排出，可调节纳比液的流量或更换工作液。

如果电极参数选择不当，则需要重新调整电气参数。

导线架托架的可逆间隙大，导致导线堆叠，调整了托架的反向间隙。

如果限位开关发生故障，则滑块超过行程位置，并检查限位开关动作是否正常。

工件表面有一层氧化层，氧化层是人工切割或去除的。

速度、效率和准确性是不一样的。 虽然我国慢走丝的研究起步较晚，但技术折弯技术已在华中科技大学机械工程学院等教学科研院所发展起来，其精度可以达到。

区别1：走钢丝的速度。 快速线切割的速度大于或等于，常用值为6至10m s，而慢速线切割的速度小于或等于。 常用值。

区别2：电极丝的工作状态。 快速线切割机是一种往复式线材，可反复使用。 线切割机是单向移动和一次性使用的。

区别3：电极丝材质。 快线切割机床的电极丝材料是钼丝和钨钼合金，而慢线切割的线切割线是黄铜、铜、合金的电极丝，以铜为主体或电镀复合材料。

区别4：电极丝直径。 快切丝机床的电极丝直径为to，慢线切割丝的电极丝直径为to，慢线切割的电极丝直径为to，常用值直径为。

区别5：穿线方式。 快速线切割的螺纹加工方法只能是手工的，而慢线切割的螺纹加工方法可以是手动的，也可以是自动的。

区别6：工作电极丝的长度。 快速线切割的工作电极丝长度为数百米，而慢速线切割的工作电极丝长度为几公里。

区别7：电极丝振动。 电极丝的振动较大，而慢速线切割的电极丝的振动较小。

区别8：电极丝张力。 快速切丝的电极丝张力在装线后固定，而慢速切丝的电极丝张力在装线后可调，通常高达25。

区别9：线材输送系统的结构。 快速线切割机床的线材输送系统结构简单，而慢速线切割机床的移动线材系统结构较复杂。

区别10：脉冲电源。 快线切割机床的开路电压为80 100V，工作电流为1 5A，而慢速线切割机床的开路电压为300V，工作电流为1 32A。

区别11：工作液。 快线切割机床的工作液是乳液或水基工作液，而慢线切割机床是去离子水，在某些情况下使用煤油。

区别12：工作流体电阻率。 快线切割机床工作液的电阻率为，而慢线切割机床工作液的电阻率为10 100。

区别12：导丝机构类型。 快线切割机床的导丝机构类型是使用导轮，寿命短，而慢线切割机床的工作液体导丝机构类型是使用导轨，寿命比较亮慢。

区别13：**不一样。 快速线切割便宜，慢速线切割成本高。

总结。 优点、线切割的工作原理：缠绕在导丝架筒上的电极丝沿导丝架的旋转方向以一定的速度移动，安装在机床工作台上的工件由工作台按照预定的控制轨迹相对于电极丝形成。

脉冲电源的一极接工件，另一极接电极线。 工件与电极丝之间总有一定的放电间隙，工作液被喷洒，电极之间的火花放电侵蚀一定的间隙，连续的脉冲放电切出所需形状和尺寸的工件。

你饿了，亲爱的，很高兴你的问题，为什么线切割不能产生加工轨迹，帮你找出线切割不能产生冲孔加工轨迹的根本原因还是工作液的问题，希望我的能帮到你。 祝您身体健康，心情愉快！

优点，无法产生加工轨迹的根本原因是工作液的问题，主要用于加工各种形状和精度复杂的小型工件，如模具的冲头和模具。 线切割机床已占电敏斗式火花机床的大部分。 其销售和运输都是在电火花机桥厅穿孔成形加工的基础上发展起来的，从而发展了电火花机的应用，部分方面已经取代了电火花机的穿孔和成形加工。

优点，线切割在线切割中其原有的台式称为：缠绕在导丝架筒上的电极丝沿导丝架的旋转方向以一定的速度移动，安装在机床工作台上的工件由工作台根据预定的控制轨迹相对于电极丝形成运动。 脉冲电源的一极接工件，另一极接电极线。

工件与电极丝之间始终保持一定的放电间隙，喷洒工作液，将电极之间的火花放电粗蚀刻成一定的间隙，连续脉冲放电切出所需形状和尺寸的工件。

工作液不可能有问题。

优点，无法生成加工轨迹可能是线切割编程软件的问题。

1）电极丝的选择和穿线。

根据机床的走丝速度选择电极丝的种类，根据加工要求和工艺条件选择电极丝的直径。 如果加工要求允许，可以使用更大直径的电极丝。 电极丝直径大，抗拉强度大，电流大，可提高加工速度。

如果电极丝太粗，内部有尖角的工件很难加工，从而降低了加工精度，同时切削间隙过宽，使材料的侵蚀量变大，加工速度也降低。

慢线螺纹机床的螺纹加工操作比较简单，而快钢丝螺纹机床的螺纹加工操作比较复杂。 螺纹穿线后，电极丝的垂直度需要通过火花法或使用校正器进行校正。

2）启动机器并检查。

启动机床主机电源开关后，关闭机床控制柜电源开关，启动电脑，进入线切割控制系统。

拆下机器单元上的急停按钮; 根据机床的润滑要求添加润滑油; 机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序和检查。

根据加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在切削机床的自动编程系统中编制线切割加工程序并发送到控制台; 或者加工程序可以手动编程，然后通过软盘驱动器读入控制系统。

在控制台上模拟度数，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹和对准。

线切割加工属于较精密的加工，工件的夹紧直接影响到被加工零件的定位精度，特别是在模具制造的加工中，需要小心小心地夹紧工件。 许多线切割机床厂家都配备了自己的专用加工夹具，在夹紧工件的过程中，工件的设计或加工的基准面应尽可能平行于汽车的x、y轴; 夹紧位置应有利于工件的对准，并应适合机床的行程; 应确保电极丝在加工过程中不会太靠近或误切机床工作台; 夹紧力应适中均匀，以免工件变形。

工件的对位精度与线切割加工零件的位置精度有关。 在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按标记线对准、按参考孔或成型孔对准、按形状对准等方法。

5）送丝和冷却。

打开送丝的导线架。 对于快速移动的线切割机床，在一定范围内，随着线速的增加，有利于脉冲末端放电通道的快速去离子，同时有利于排屑放电加工的稳定进展。 因此，在一定的加工条件下，随着线速的增加，纳凡失效的加工速度也随之增加。

但是，超过这个范围后，储线筒在一定时间内正反向颤振换向的次数增加，非加工时间增加，会降低加工速度。

打开冷却液，10）打开冷却液;（11）选择合理的电气参数。

12）手动或自动对刀;（13）点击控制台上的“处理”按钮，开始自动处理; （14）处理完成后，按“CTRL+Q”键退出控制系统，关闭控制柜电源; （15）拆下工件，清洗机床; （16） 关闭本机主机的电源。

你问的问题很模糊，如果你问的是操作控制系统，主要有三种类型：

1.高频控制系统。

2.HL控制系统。

3.YH控制系统。

在电线中使用最广泛的是HF系统，这种系统在电线中使用比较方便，一般不用于电线，HL控制系统也可以用在电线上，达到多次切割的功能，但相对来说，最好是用电线中的电线， 很少有厂家或用户使用HL控制走丝，YH控制系统是国内最早的控制系统，但稳定性不是很理想，主要用于闭环线控制，以上控制系统有快线和线控制系统两种，如果购买时一定要说清楚，不然就怕买到不能多次剪的快线控制卡， 而且有区域选择的控制系统，比如广东就是我说的这个习惯，HF是大多数（在电线中），江苏和浙江是YH

简单来说,,,修一把刀的意义就是再切一次，只是你第一把刀的毛刺。。

中长丝实际上是在快速长丝的基础上重复切割。 第一刀相当于开厚，*与快线相同，但有余量。 （也就是说，它没有切到你想要的尺寸，它比你的大一点。 ）

第二把刀，毛刺修整，此时的火花、高频、线速和各种参数都比第一刀的参数小。 （第三把刀更小）。

第三把刀是精制的，一般我们这里在丝绸上有一刀两修。 看来瑞骏机修刀也更好看。

快速线切割几乎是一刀补偿，中等线材相当于三次补偿。 无论如何，它加起来了。

我只做了一年半，我厌倦了自己买机器，也厌倦了自己做，我找不到一棵大树，也赚不到钱

希望对您有所帮助

上面说的，相当于玩了三道补偿，加起来就错了。 应根据材料的厚度在第一把刀之间留好，第二把刀在修理前应留好，然后离开。 第三把刀修的是前面剩下的那把，总之，修刀偏移多少，后面的刀都会修他。

由你来尝试。 中等灯丝的补偿一般在右边。 为什么？

因为在修刀的时候，不可能那么准确，也会有人修不出来。

上面说的修刀不准确，是错误的。 实际上，这是一个火花点。 修理刀时，火花很小，无法计算火花位置，因此一般对钼丝的半径进行中线补偿。 快速线补偿是钼丝的半径 2019-8-23

你还用刀砍中线吗？ 钼丝用于快速走丝，铜丝用于慢速走丝。 我还不知道刀具修理这个词。

这取决于工件的尺寸、高度和材料。

不知道你用的是什么系统，这是我们HL系统平时处理的参数，你参考一下，看对了吧？