食用油精炼设备常见故障有哪些

1、运行过程中突然停机，是由于设备前期大量进料而未对挤压室进行研磨而造成的。

解决的办法是用加热过的油籽或其他原料缓慢进料，运行一段时间后，设备温度会升高。

2、螺旋压机的螺杆轴卡住了，原因是在生产经营过程中，挤压室坏了，然后送料量大，会造成出料不顺畅，设备的挤压室会被油卡住。 在喂料过程中，如果调整了物料调节盘，可以很好地避免停止喂料; 还有一种情况是原料中有一些大杂质，造成轰击的堵塞。

3、全自动榨油设备跑渣过多，原因是设备的一些挤压条间隙过大，解决办法是将其清除，用工具用砂纸将挤压的三个凸部分打磨，有效地重新加载挤压器，并保持其上的固定间隙。 如果难以战斗，则需要增加爆破室的压力。

食用油精炼设备有哪些？

根据自动化程度的不同，市场上有三种不同类型的食用油精炼设备，即间歇精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。 中瑞粮油机械工程师建议，您可以根据工厂的日处理能力、精炼程度和投资预算来选择食用油精炼设备。

食用油精炼设备的适用范围。

适用对象：玉米油、葵花籽油、蓖麻油、花生油、大豆油、菜籽油、核桃油、茶籽油、芝麻油等植物油精制。

食用油精炼设备工艺流程。

原油、碱精炼脱胶、脱色、过滤、除臭、过滤、精炼油;

食用油精炼设备的主要设备部件：

精炼锅：用于油脂的水化脱胶、中和和脱酸。

脱色锅：用于油脂的吸附和脱色。

除臭锅：用于高温蒸馏，去除油脂中的异味。

过滤器：去除油脂中的杂质和脱色剂。

真空机组：配有脱色锅和除臭锅，产生负压真空。

蒸汽发生器：加热水以产生蒸馏设备的蒸汽。

一套食用油精炼设备多少钱。

精炼设备取决于客户要求的精炼加工程度、日加工能力、设备材料等。 如果生产普通食用油的传统工艺包括脱胶、脱酸、脱色、除臭等，但如果一个等级的食用油经常需要脱蜡，这时候食用油精炼设备的成本会更高。 此外，精炼设备的材质（碳钢、不锈钢）和质量也是影响精炼设备的因素**。

1、运行中突然停机;

2、氢氧化钠的添加比例会影响油品中酸值的比例;

3、粘土的添加比例会影响油的色泽;

4.除臭时的高温条件。

葵花籽油，又称葵花籽油，是用葵花籽用油压榨的，如果从葵花籽开始，就需要把葵花籽去壳，如果直接用葵花籽，需要先炒后压榨，压榨的葵花籽油进入后续精炼，看地主描述的精炼设备也缺少脱色槽， 冷过滤过滤设备及食用油检测仪（主要用于食用油酸值、过氧化值、色泽等，以检验其是否符合标准和精炼时要添加的卤水，按粘土的等比例计算）。

葵花籽油精炼设备的分类。

批量精炼的各个阶段分批进行，半连续精炼中的脱胶、脱酸、脱色分批进行，脱臭连续进行。

连续精炼的各阶段连续进行，脱胶段胶溶性杂质的去除采用离心机去除法进行。

食用油精炼设备按工作原理分为间歇精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。

食用油精炼设备的分类：

间歇精炼设备：精炼过程分批分步骤进行，生产能力相对有限; 适用于小型油厂;

半连续设备：精炼过程中的一些工序，如脱胶段、脱酸段、脱色段是分批进行的，需要等待; 除臭段连续进行，无需等待，适用于中型油厂;

全连续炼油设备：精炼过程全连续，自动化程度高，生产能力高，人工成本低，适用于大中型油厂。

食用油精炼设备及设备工艺流程：

原油、碱精炼脱胶、脱色、过滤、除臭、过滤、精炼油;

1.补水脱胶。

利用磷脂等胶体杂质的亲水性，在**中搅拌的同时加入一定量的水或电解质稀溶液，使**中的胶体杂质被吸收、溶胀、团聚和分离。 在水合脱胶过程中，除了蛋白质、粘液和微量金属离子与磷脂结合外，磷脂是能凝结沉淀的主要物质。

2.碱精制和脱酸。

各种未精制**都含有一定量的游离脂肪酸。 从油脂中去除游离脂肪酸的过程称为脱酸。 脱酸方法包括碱精制、蒸馏、溶剂萃取、酯化。 碱性精炼和水蒸气蒸馏（物理精炼）在工业生产中应用广泛。

3.吸附和脱色。

油吸附脱色是利用某些物质（如漂白粘土、活性粘土、活性炭等）。 对颜料有很强的选择性吸附作用，在一定条件下吸附油脂中的颜料等杂质，从而达到脱色的目的。 油品经吸附剂处理后，不仅能改善油品色泽，去除胶质，而且能有效去除一些微量金属离子和一些能引起加氢催化剂中毒的物质，从而为油品的进一步精炼（加氢除臭）提供了良好的条件。

4.高温除臭。

它是一种利用油和甘油三酯中气味物质挥发的差异，通过高温高真空蒸汽蒸馏去除异常气味物质的过程。 水蒸气蒸馏除臭（又称汽提）的原理是水蒸气通过含有异味成分的润滑脂，与蒸气液表面接触，水蒸气被挥发性异味成分饱和，按其分压比逸出，从而达到去除异味成分的目的。

炼油设备主要应用于大型油厂的炼油过程，具有高精炼率，连续精炼技术，而非精炼设备主要用于大型油厂的精炼过程，具有高精炼率，连续精炼工艺，可精炼不同等级的油。 包括各种植物油：大豆、花生、棉籽、油菜籽、玉石等。

包括各种植物油：大豆、花生、棉籽、油菜籽、玉石等——都是油性植物。

食用油精炼设备可以去除粗食用油中的杂质，获得优质食用油，提高市场价值。

常见的食用油精炼设备有三种，分别是食用油批量精炼设备、食用油半连续精炼设备和食用油连续精炼设备。 不同的食用油精炼厂使用不同的精炼设备。 食用油批量精炼设备的使用范围为食用油精炼厂1-20吨/天，半连续精炼设备为10-50吨/天，全连续精炼设备为30吨以上/天。

事实上，每台食用油精炼设备的使用范围并不固定，可以根据客户的情况进行具体调整，使客户更加满意。

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2.炼油设备生产线包括哪些设备？ 脂肪加工设备厂家告诉你：

炼油设备是食用油加工中不可缺少的设备之一。 只有精炼设备精炼的油才能达到我们的食品标准，因为精炼设备的功能是有效去除油中的有害物质。 那么，我们常说的大型炼油线设备的基础设备有哪些呢？

下面，作为一家从事石油和石油设备行业的制造商，我们将简要介绍炼油设备生产线中包含哪些设备;

采油设备：清洗除石设备、破碎机、压坯机、榨油机、蒸汽锅炉（导热油炉）、原油过滤设备、油泵、起重设备等辅助设备。

炼油设备：酸碱反应油罐、真空脱水、脱色设备、真空除臭设备、粘土过滤器、蒸汽发生器、储油罐、油泵、水泵等，以上是炼油设备生产线中包括的一些设备。 当然，根据投资者的需求，可以更换一些设备。

说完所包含的设备，就要谈谈炼制设备工艺对精炼产品质量的影响。 首先，我们首先要了解生产过程，无论是压制过程还是浸出过程。 油比较纯净，精炼后口感和色泽更好。

因此，炼油设备是食用油加工中不可缺少的设备之一。 在采购时，一定要注意选择一流、完善的售后服务油品设备厂家。

在食用油生产线中，精炼设备起着决定性的作用，精炼效果差不仅影响出油率，还影响油品质量。 影响炼油收率的因素有哪些（河南东营生产炼油设备）？

1.毛坯的结构和性能的影响。

它包括油的内部结构、油的外部结构、油的成分和油的水分; 想必在石油行业辛苦耕耘多年的用户，感同身受，只是没有及时意识到，反而耽误了生产。

2.精炼过程中温度的影响。

精炼过程的温度由油温、溶剂温度及其量之比决定。 如果温度比较高，则有利于炼油。 精炼过程的温度由新鲜溶剂组分成分中的初始蒸馏点决定。

各个精炼阶段由中间油混合物的浓度决定，精炼过程的温度不得超过溶剂和油混合物的沸点。 否则会造成大量的溶剂挥发，使溶剂配比不能满足精炼的要求。

3.精炼时间的影响。

油精炼的时间越长，残留的油就越少。 不同的设备，炼制时间也不同。

4.浓度差和溶剂配比的影响。

在生产过程中，如果技术人员能够很好地掌握这些因素，那么就可以提高精炼效率，缩短精炼时间，降低粕中的残油率。

根据故障的发生和发展过程进行分类。

1.突然失效 失效前没有明显征兆，难以依靠早期检测或检测。 这类故障发生时间短，一般具有破坏性，如转子断裂、人员误操作造成的设备损坏等，都属于这类故障; 2、设备某些部件在使用过程中因疲劳、腐蚀、磨损等原因逐渐失效，性能逐渐下降，最后超过允许值而发生故障。 这类故障占问题比重相当大，具有一定的规律性，可以通过早期状态监测和故障准备来预防。

按故障发生的情况进行分类。

1.早期故障 这种故障可能是设计、加工或材料上的缺陷，在设备运行的早期阶段就暴露出来了。 或者某些零件如齿轮副和其他摩擦副需要经过一段时间的“运行”，以逐步改善工作情况。 在这种早期失败被揭露、处理和完善后，失败率开始下降。

对于早期故障的预测性维护，建议使用智能抽查器;

2、试用期故障 这是在产品寿命期间发生的故障，是由负载、外部因素、运行条件等不可预测的偶然因素以及系统特性、内部因素、零件故障、结构损坏等引起的。 设备大部分时间都处于这种工作状态。 在这一点上，故障率基本上是恒定的。

在此期间对故障进行监测和诊断具有重要意义;

3.后期失效，又称耗散期失效，常发生在设备后期，由于设备长期使用，甚至超过设备的使用寿命，由于设备各部件的逐渐磨损、疲劳、老化等原因导致系统功能下降， 最好导致系统突然的、危险的、全局性的故障。在此期间，设备故障率呈上升趋势，通过监测、诊断，故障部件应及时更换，以免发生事故。

自动控制设备是指没有连接到自动化生产线或半自动生产线，而是用单个自动化设备生产的设备。 自动控制设备较常见的故障主要包括：系统性设备故障和随机设备故障。

1、系统性设备故障。 系统性设备故障一般是指如果被控设备（如数控机床）的某些指标在工作中满足一定条件，或超过预先设定的限值或限值，则不可避免地会发生特定的设备故障。 这种故障是一种比较常见的故障现象，为了消除或避免这种系统性设备故障的发生，按照操作规范正确使用是切实可行的保证，还应做好认真的维护工作。

2.随机设备故障。 随机设备故障一般是指数控机床等受控设备在相同的工作环境条件下工作时，有时没有发生故障，有时偶尔出现一次或两次故障，有人称这种故障为“软故障”。