数控机床做蜗杆程序，以及用那种刀

无论如何，35度是最快的。

T01是约35度粗车刀（白刀或硬质合金）。

T02 是大约 35 个精细车削刀具（硬质合金）。

最快不到10分钟。

如果你用一把白刀粗暴地转弯。

不到 20 分钟。

cot=20°=，即当X方向进料时，Z方向与前一刀相比有所变化，这是在左右方向，即先从中间吃一把刀，然后左右减大与前一刀的Z方向相比，可以先列出下表所示的值，方便编程使用。

N110GOOX55Z10快速定位螺纹的起点，第一个工具在转弯处，N130GO1W改变螺纹的起点，汽车的左侧，N150G01Z10F1返回起点。

改变螺纹的起点，汽车的右侧，N180G01Z10F1回到Z方向的起点，以及汽车上的第一个工具。

您可以使用宏程序编写它。 给我一个传真号码，我会给你。 1. 音高（周数 * 头数） 2.头数：3.螺纹大直径，4.螺纹中径，5.螺纹底径，6.刀宽，7.单刀进给，8.螺纹长度，9.螺纹角度。

最好的方法是使用 G92 程序。 因为稳定性。 处理时间短。

分层行走; 例如，大直径50先变成47; 然后是 z 轴的边缘。 逐渐转到指定尺寸。 这种方法最稳定。

还有子例程的使用; 紧随其后的是宏。 不建议您使用这两种方法。

我已经在那边给你回答了，而且我已经派了这么多人了，呵呵。

刀具磨成35度，可以编程 是的，买的时候他们会帮你编程，要看你磨刀的好坏，因为巢杆齿比丝杆深，数控车床巢杆在速度上不是很好。

例如，在对范南车床进行编程时，使用螺纹环G92X Z F进行编程时设置循环的起点，如果是单线蜗杆，则根据循环的起点左右移动，然后使用循环命令进行循环。 如果不改变循环的起点，蜗杆车刀的数量会越来越大，而数控车床采用无级变速，不像半自动车床采用无级变速（变速箱变速）会很镗。 如果刀吃多了，刀也可能会折断。

这是什么螺丝钉的汽车？ 如果一般直螺杆采用g92格式：g92 x（u） z（w） f i

或采用 G76 格式的多螺纹切削循环：G76 P Q R

g76 x __z___r___p___q___f___

最好的方法是使用 G92 程序。 因为稳定性。 处理时间短。

分层行走; 例如，大直径50先变成47; 然后是 z 轴的边缘。 逐渐转到指定尺寸。 这种方法最稳定。

还有子例程的使用; 紧随其后的是宏。 不建议您使用这两种方法。

该问题可以通过以下方法解决：

1.使用MasterCam软件很容易获得！

嘎 速度1000进给一把刀2毫米，速度快，我想知道怎么加点，问我，

卧刀装载方式。

当车轴笔直时，为了保证正确的齿形，车刀两侧由切削刃组成的平面应安装在水平位置。

并且与工件轴线在同一平面上。

立刀装载方式。

车削普通直轮廓蜗杆时，由车刀两侧切削刃组成的平面应垂直于齿面安装。 由于蜗杆的导程角较大，很难达到整体式车刀垂直上料方式的要求。 旋转刀片可用于工具装载。

同样的方法也可用于粗车轴向直型蜗杆。 即采用立式上刀方式。 但是，在精加工的情况下，刀头必须水平夹紧。

蜗虫的处理方法很多，根据蜗虫的数量和精度可以分为多种加工方法。

蜗杆的加工工艺。 （加工场径为300mm、直径为50mm的蜗杆）下料，（按正规定，毛坯应锻造，以获得良好的金属纤维）、粗车削（保证同轴度，留出精加工量2mm。 ）、热处理调质HRC28-32、半精车、半精车、车床各零件的剩余量、车削蜗杆部分及两端的退刀槽按要求、拣选蜗杆、粗拣、不分层法切削方法等（注意在切削过程中不能让刀具三面吃， 如果刀在三面可以产生一把刀）在中间测量保留，半精挑保留为细光留下良好的基础），低速精光在三面要有要求。

刀必须锋利，切削刃的粗糙度必须好，一面和一面的光线。 完成所有零件的精加工，达到要求（以确保同轴度）。

总结。 <>

您好，亲爱的，非常高兴您遇到的问题，普通车床加工蜗杆，螺距3怎么做一把刀，帮你找出来，参考如下： 1刀具材料选择的原理 车削铅l=蜗杆，转速可为10 15（r min），切削速度为15 20m min，因此不适合使用硬质合金，高速钢W18CR4V由于钒含量较低，磨削性能好，其切削刃易于磨削锋利而笔直， 抗塑性变形能力强，建议选择W18CR4V。

普通车床加工蜗杆，螺距3怎么做一把刀。

您好，亲爱的，非常高兴您遇到的问题，普通车床加工蜗杆，螺距3怎么做一把刀，帮你找出来，参考如下： 1刀具材料选择的原理是转动铅l=蜗杆，转速可为10 15（r min），切削渗流速度为15 20m min，因此不适合使用硬质合金，高速钢W18Cr4V由于钒含量少，磨削性能好，其切削刃光亮，易于磨削锋利笔直， 抗塑性变形能力强，建议选用W18Cr4V。

2.为了提高蜗杆的加工质量，车削应分两个阶段进行，加工佟嵵申应使用4把刀，即蜗杆的粗车刀、齿根槽精加工刀具、精车刀表面的左右两侧。