冲压加工的最新技术

冲压加工工艺有：冲孔、切割、修边、切舌、切割、扩口、冲孔、冲孔、冲孔、冲孔、冲孔、精冲、级进模、单工模、组合冲孔模、压花、压花、成型。

冲 裁。 落料是一种冲压工艺，它使用模具将材料或工艺的一部分与材料、工件（序列）或废物的另一部分分离。 下料是切割、下料、冲孔、冲孔、冲孔、开槽、切割、凿削、修边、切舌、切割和翻新等分离工艺的总称。

打孔中心孔。 冲压中心孔是在工件表面形成浅凹中心孔，背材没有相应突起的冲压工艺。

成形。 成型是冲压工艺的总称，它根据材料的流动而改变工艺的形状和尺寸，而不是根据材料的分离。压花 本段压花是将材料局部强行挤出，在加工件表面形成浅凹图案、图案、文字或符号的冲压工艺。

压花表面的背面与凹形突起不对应。

凹凸。 凸压是一种冲孔圆压工艺，用凸模挤压到工艺件的一侧，并迫使流入对面的凹坑中，形成凸起。

组合模具。 组合模具是一套通用的、可调的成套冲头，根据几何元素（直线、角度、圆弧、孔）逐个逐渐形成各种冲头。 平面冲床的轮廓一般需要分阶段冲入几套型腔和汇和冲模具。

单工序模具。 单工序模具是指在压力机的单冲程中只完成一道工序的模具。

精冲。 精冲是一种光边下料，它使用带有齿形压板的精冲模具，使冲头的整个部分完全或基本清洁。

冲孔槽。 冲压是一种冲压工艺，其中废料沿着深度长于宽度的开槽型材从材料或加工件中分离出来。

冲。 落料是一种冲压工艺，其中废料沿着开放型材与材料或加工件分离，形成深度不超过其宽度的槽口。

冲压。 冲压是一种冲压工艺，将废料与材料或工艺件沿封闭轮廓分离，并在材料或工艺件上获得所需的孔。

燃烧。 扩口是一种冲压工艺，可将空心或管状零件的开口部分向外扩展。 切割 本节 切割是将材料沿开放型材分离，分离的材料成为工件或工艺件的冲压工艺。

割舌。 舌头切割是一种冲压工艺，其中材料沿着开放的轮廓部分而不是完全分离。 部分分离的材料具有工件所需的特定位置，不再位于分离前的平面上。

修剪。 修边是利用模具修边形成加工件边缘，使其具有一定的直径、一定高度或一定形状的冲压工艺。

切。 切割是一种冲压工艺，其中材料沿着开放型材部分而不是完全分离。 被切割和分离的材料位于或基本上位于分离前的平面上。

冲压的基本工艺分为下料、折弯、拉伸、精冲和局部成型。

1.冲孔。 冲压工艺（包括冲孔、落料、修边、切片等）以分离板材。

2.弯曲。 一种冲压工艺，其中钣金件沿弯曲线弯曲成一定的角度和形状。

3.深冲。 这是一种冲压工艺，将平板金属件变成各种开口的中空件，或进一步改变中空件的形状和尺寸。

4.精冲。 对于冲压精度高的产品，对于尺寸和表面光带要求较高的产品，通过精冲模具实现满足图纸要求的工艺。

5.局部成型。

冲压工艺（包括翻边、鼓包、流平和成型等）利用各种不同性能的局部变形来改变毛坯或冲压件的形状。

冲压是一种生产率高、材料消耗低的加工方法。 冲压工艺适用于大批量零件和产品的生产，便于机械化和自动化，生产效率高。

冲压应用领域：

1.汽车制造领域。

冲压在汽车工业中有着重要的应用。 汽车的车身、车门、车顶等大型零件需要通过冲压工艺成型。 冲压工艺可以高效、快速地将钣金件转化为复杂的汽车零件，保证生产效率和产品质量。

冲压不仅可以实现高速生产，还可以满足汽车形状的多样化需求。

2.家用电器制造。

冲压在家电制造领域也得到了广泛的应用。 洗衣机、冰箱、微波炉等家用电器的外壳、门板等关键部件需要采用冲压技术成型。 冲压可以提高生产效率，精确控制产品尺寸和质量，使家用电器具有更好的外观和功能。

3、电子通讯设备制造。

冲压技术在电子通信设备的制造中也起着重要作用。 手机外壳、电脑主机壳等都是冲压生产的。 冲压可以形成各种复杂的形状和结构，以满足电子通讯设备对精度、轻盈和美观的要求。

冲压也可以嵌入导电部件、散热片等功能部件中，以提高纯干式电子通讯设备的整体性能。

冲压工艺是模具对毛坯施加外力，使塑性变形或分离，从而得到一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。 冲压工艺可用于广泛的应用，包括钣金、棒料，也可以是各种非金属材料。 冲压拉丝工艺应结合设备和人员的实际情况，选型设计技术先进、经济合理、安全可靠的工艺方案。

一、冲压工艺的技术特点。

1）冲压方法可以得到形状复杂且难以用其他工艺方法制造的工件，如薄壳零件。冷冲压件的尺寸精度由模具保证，尺寸稳定，可互换。

2）材料利用率高，工件重量轻，刚性好，强度高，冲压过程中能耗低，因此大批量工艺低。

3）操作简单，劳动强度低，易于实现机械化和自动化。

4）冲压工艺中使用的模具结构普遍复杂，研发周期长，投资高。

二、冲压工艺的制造工艺。

1）绘制零件工艺图。

设计绘制零件的三视图和五金工件的工件图，其作用是以图纸的形式表现钣金零件的结构。 分析零件图可以快速了解工件尺寸、坐标点、直线、曲线和切削面的位置关系，确定工件的坐标原点，并计算出每个顶点的坐标和曲线连接点的坐标。

2）合理选择冲压材料。

冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还要满足冲压工艺的要求和后续工艺的要求。 对于成型工艺，为了便于冲压变形和工件质量的提高，材料应具有良好的塑性，屈服比小，板厚方向系数大，板平面方向系数小，屈服强度与材料弹性模量之比小。

3）冲压设备的分类使用。

根据待完成的冲压工序的性质和各种冲压设备的力和能量特性，考虑冲压所需的变形力、变形功和模合高度和轮廓尺寸等主要因素，结合现有设备合理选择设备类型和吨位。 常用的冲压设备有曲柄压力机、液压机等，冲压冲压工艺多在曲柄压力机上进行，成型冲压工艺可以在曲柄压力机或液压机上进行。

4）确定合理的工艺方法。

工件表面加工方法的选择，就是对每个表面对零件有质量要求，选择一套合理的方法。 一般根据表面的精度和粗糙度要求选择最终方法，然后确定精工前的制备工艺，即确定最终方案。

5）选择专用的冲压油。

由于高速冲压工艺性能较差，对冲压油的冷却、润滑、渗透和清洗性能有较高的要求，高端冲压油在冲压过程中会在金属表面形成高熔点硫化物，且在高温下不易破坏，润滑效果好，有一定的冷却效果， 一般用于高难度不锈钢、钛合金等材料的冲压拉拔工艺。

五金冲压工艺面向广泛的金属加工行业，如汽车钣金冲压、金融设备配件、通讯设备底盘等，可应用于广泛的领域，这也是其主要特点之一。