热处理炉的用途及热处理炉使用的环境要求

发布于 科学 2024-03-06
6个回答
  1. 匿名用户2024-01-26

    1.准备炉子。

    清除炉车方向的碎屑。

    喇叭应朝火焰喷射方向放置,燃烧器口应错开,避免火焰燃烧,防止热风循环通道堵塞,影响整个炉膛的温度均匀性。

    要求工件的加载要稳定均匀,堆叠工件的总尺寸和总重量不应超过要求的范围。 要求装载宽度应小于平台宽度,两侧之间的距离应适当,高度应小于高度。

    炉门和炉车在炉门炉车控制箱上打开,此时炉车处于等待物料的状态。

    燃气主管道的排放点和各燃气支管的排放点应予排放。

    2. 点火 打开所有燃烧器控制箱的电源并处于“远程”状态。 控制柜通电,按“静音”键消除报警声。

    打开电脑,进入炉子监控系统。 在“炉子系统图”中,阻尼器“手动”打开15%。 去“温度条形图”查看燃烧空气压力的设定值,要求在4kpa之间。

    启动燃烧风扇,启动风扇三分钟后,风门可以“自动”,当气压稳定在设定值的上方和下方时,可以进行其他相关操作。

    打开燃气总阀。 首先,打开燃气总管的涡轮涡流手动蝶阀。 按住控制柜上的“打开燃气总阀”按钮,释放“燃气压力异常”警报后松开。

    气体压力要求不小于3kpa。 如果热处理炉长时间停用,则必须排出气体。 打开煤气总阀后,打开通向炉顶的排气球阀,安全释放时间不少于10分钟。

    燃烧器引燃点火。 在“系统图”中,燃烧器是“手动”点燃的,“低温”,排烟阀是“自动”的。 点火成功后,关闭释放球阀。

    关闭炉门。 3.热处理过程控制。

    在“系统图”中,对每个燃烧器进行“手动”操作,每10秒点击一个燃烧器的“低热”按钮,使所有燃烧器处于低火状态,当每个区域的温度控制点温度接近初始温度时,每10秒将一个燃烧器的控制模式从“手动”切换到“自动”。 ,然后单击“进程启动”按钮。

    每个燃烧器和每个控制回路都进入自动控制。 之后,请注意各分区的温控状态,以及炉压、气压、气压、排烟阀、风门的运行状态。 如有异常,必须及时处理。 如果出现严重错误,将立即停炉检查。

    第四,停炉,放炉。

    在过程结束时,关闭“系统图”中的每个燃烧器,并关闭燃气自动截止主阀。 然后关闭燃气主涡轮机手动蝶阀。

    当炉温降至400°C以下时,可停止燃烧风机。

    燃气总阀的启闭、冷却阀的启闭、燃烧风扇的启停,均可在电脑上点击“系统图”中的相关按钮,或按下控制柜面板上的相关按钮来实现。

  2. 匿名用户2024-01-25

    CR12MOV球化退火:850-870度,保温1-2小时; 等温 740 760 度,1 小时(这个时间由材料的大小、每个炉子中的材料数量决定,下面提到的时间也是如此)。

    淬火:1020 1040度 保温约2小时,迅速冷却,冷却介质:油; 硬度可达HRC61 63度;

    1.回火:220度回火,2小时,硬度HRC59 62度,硬度高,韧性高,强度高,耐磨性稍差;

    2.回火:320度回火,2小时,硬度HRC56 58度,中到高硬度,高韧性,高强度,耐磨性强;

    可以使用高温炉或高温盐浴炉!

  3. 匿名用户2024-01-24

    热处理炉子的使用环境要求注意防火、防爆、防毒、防触电,不能随意离开工作。 热处理炉是指用于热处理和炉料泄漏加热的电炉或燃料炉。 常用的热处理炉有箱式电阻炉、坑式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉。

    热处理炉的特点。

    热处理炉的温度范围很广。 主要目的是获得塑性好的奥氏体钢,温度范围为900-1200,并且由于工艺要求不同而进行热处理,高温可达1300°C,低温仅为100°C左右。 由于温差如此之大,炉子的结构也大不相同。

    炉温高于650称为高温热处理炉,传热主要靠辐射,辅以对流,炉温低于650称为低温热处理炉,传热主要靠对流方式。 热处理要求炉温均匀,避免局部温度过高,因此热处理炉的炉膛和燃烧室有时会分开。

  4. 匿名用户2024-01-23

    对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的总称。 温度一般低于加热炉的温度。 热处理炉可以采用各种炉型,但要求严格控制炉温和炉内气氛。

    大多数热处理炉都是用燃气燃料加热的,为了精确控制炉温,一些热处理炉是用电加热的。 现代热处理(特别是化学热处理)工艺。

    工艺越来越复杂,热处理炉的形式很多。 对于连续热处理工艺,必须配备合适的连续热处理炉; 对于循环工作的热处理过程,必须使用强制循环的受控气氛,并使炉子的机械化和自动化运行。 以下类型的热处理炉通常用于冶金厂。

  5. 匿名用户2024-01-22

    <>热处理工艺中的主要设备是加热炉,可分为燃料炉和电炉两大类。

    1.燃料炉。 固体、液体和气体燃烧产生热源,例如煤炉、油炉和燃气炉。

    燃烧直接排放的热能大多为一次能源,经济且消耗低,但容易使工件表面脱碳氧化。 常用于回火、正火、退火、淬火等一般要求的受热工件和材料的热处理。

    2.电炉。 电力用作热能,即二次能源。 根据其加热方式的不同,分为电阻炉和感应炉。 根据不同的加热工件和材料,应根据工艺要求配备不同形式的电加热炉。

    1)电阻炉。它主要由电阻元件用作加热元件和电炉。 根据热处理工艺的要求,可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化,也可以解决不氧化的问题。

    2)感应炉。通过电磁感应,在工件中产生感应电流,使工件迅速加热。 感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法,主要用于表面热处理和淬火,后来逐渐扩大到用于正火、淬火、回火和化学热处理,特别是对于一些有特殊切削和运输要求的特殊钢和工件。

  6. 匿名用户2024-01-21

    你好! 常用的热处理加热设备包括:中频感应加热设备、高频感应加热警戒设备、超高频感应宽银凯应加热修整设备。

    图:高频感应加热设备。

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你说的热处理应该是淬火。

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