烟气脱硫的方法有哪些？ 常见的烟气脱硝方法有哪些？

主要的烟气脱硝技术包括选择性催化还原烟气脱硝和选择性非催化还原脱硝。

1.用于处理氮氧化物废气的微生物。

由于燃烧系统排放的烟气中90%以上的NOx是NOs，NOs不溶于水，因此NOx的湿法处理不能通过简单的洗涤方法进行。 烟气脱硝的原理是用氧化剂氧化NO2，然后用水或碱溶液吸收生成的NO2，实现反硝化。 O3氧化吸收法是利用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。

这种方法产生的液态Hno3需要浓缩，O3需要在高压下生产，因此初始投资和运行成本较高。 Clo2氧化还原法 Clo2 将 NO2 氧化成 NO2，然后用 Na2SO2 还原为 N2SO3 水溶液。 该方法可与以NaOH为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3可作为NO2的还原剂。

CLO2法的反硝化率可达95%，可同时脱硫，但CLO2和NaOH的**较高，运行成本增加。

2.选择性催化还原（SCR）反硝化。

选择性催化还原SCR脱硝是在催化剂存在下，以氨、CO或碳氢化合物为还原剂，在氧气存在下将烟气中的NO还原为N2。 可用作SCR反应的还原剂有NH3、CO、H2、甲烷、乙烯、丙烷、丙酮等。 当使用氨作为还原气体时，可以得到的NO的去除效率最高。

SCR反应是氧化还原反应，因此遵循氧化还原机理或Mars-van Krevelen型机理。 目前，国外学者一致认为SCR反应的反应物是NO，而不是NO2，O2参与反应。

3.非催化还原脱硝法。

SNCR是选择性非催化还原，是一种成熟的低成本脱硝技术。 该技术以水泥工业的炉膛或预煅烧炉为反应器，将含有氨基的还原剂喷入炉内，还原剂与烟气中的NOx反应生成氨和水。

在选择性非催化还原脱硝过程中，将尿素或氨基化合物在较高的反应温度（930 1090）下注入烟气中，将NOx还原为N2。 还原剂通常注入炉膛或紧邻炉口的烟道中。

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烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的有效脱硫方法。 脱硫技术按硫化物吸收剂和副产物的形式可分为干法、半干法和湿法三种。 干法脱硫工艺主要利用固体吸收剂除去烟气中的SO2，一般将石灰石细粉喷入炉内，通过加热分解成CAO，吸收烟气中的SO2，生成CASO3，与粉煤灰一起收集在除尘器中或通过烟囱排出。

湿法烟气脱硫是利用吸液剂在离子条件下进行气液反应，然后去除烟气中的SO2，系统中使用的设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。 干法脱硫的最大优点是处理过程中不排放废水和废酸，减少了二次污染; 缺点是脱硫效率低，设备庞大。 湿法脱硫利用吸液剂洗涤烟气除去SO2，使用设备比较简单，操作方便，脱硫效率高; 但脱硫后的烟气温度较低，设备的腐蚀比干法更严重。

石灰石（石灰）石膏湿法烟气脱硫工艺。

石灰石（石灰）湿法脱硫技术由于吸收剂低且易得，在湿法烟气脱硫领域得到了广泛的应用。

烟气脱硫是一种环保技术，主要是为了减少烟气中二氧化硫（SO2）的排放，从而减少空气污染和酸雨的形成。 以下是烟气脱硫的几个重要原因：

1.保护环境：烟气中的二氧化硫是造成空气污染的主要原因之一，它与空气中的水蒸气和氧气反应生成硫酸和硫酸盐，导致酸雨的形成。

酸雨对环境和生态系统造成了严重的危害，如土壤酸化、水污染、植物死亡等。 通过烟气脱硫技术，可以有效减少二氧化硫排放，保护环境和生态系统。

2.遵守环境法规：为了保护环境和人们的健康，各国制定了严格的环保法规，规定了烟气中二氧化硫的排放标准。

通过烟气脱硫技术，可将烟气中的二氧化硫排放浓度降低到规定标准以下，符合环保法规的要求。

3.提升企业形象：现代社会越来越重视环境保护和可持续发展，企业的环保越来越受到重视。

通过采用烟气脱硫技术，企业可以减少二氧化硫排放，减少环境污染，提高企业的环境形象和社会责任感。

4.节能：烟气脱硫技术可以通过二氧化硫生产硫酸等化工产品，实现资源循环利用，节约能源，降低成本。

如上所述，烟气脱硫是一项重要的环保技术，可以减少烟气中二氧化硫的排放，保护环境和生态系统，满足环保法规的要求，提高企业形象和社会责任感，还可以节约能源和降低成本。

1.煤和燃料油等燃料的燃烧会产生二氧化硫和氮氧化物等气态污染物，这些污染物是酸雨和光化学烟雾等环境问题的主要来源。

2.二氧化硫和氮氧化物是对人体健康有害的空气污染物。 脱硫和反硝化可以减少这些有害气体的释放，降低人类患呼吸道疾病的风险。

3.酸雨对土壤、湖泊、河流和水生态系统产生严重影响。 通过脱硫和反硝化减少酸性气体排放可以保护生态系统的健康和多样性。

方法如下：

1、将石灰石粉加入水中制成浆液，作为吸收剂泵入吸收塔，与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫和浆液中的碳酸钙以及塔下部吹入的空气被氧化生成硫酸钙， 硫酸钙达到一定饱和度后，结晶生成二水石膏。

2、吸收塔排出的石膏浆经浓缩脱水，使其含水率小于10%，输送机送至石膏储料仓堆垛，脱硫后的烟气经除雾器除去，经换热器加热加热后由烟囱排入大气。

3、NID原理石：灰粉经石灰消化器（LDH）消化后进入反应器，烟气中的SO发生化学反应生成CASO、CASO，烟气中的SO被除去。

目前一般有三种脱硫方式：预燃、燃烧和燃烧后脱硫。 随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的需求也越来越大，燃煤烟气中的SO2已成为造成大气污染的主要原因。 减少二氧化硫污染已成为当今大气环境管理的重中之重。

许多烟气脱硫工艺在工业上得到了广泛的应用，它们对于各种锅炉和焚烧炉的废气处理也具有重要的现实意义。

干式烟气脱硫技术的脱硫吸收和产品处理均在干燥状态下进行，具有无污水废酸排放、设备腐蚀程度轻、净化过程中烟气无明显冷却、净化后烟气温度高、有利于烟囱废气扩散、二次污染少等优点， 但存在脱硫效率低、反应速度慢、设备大等问题。

半干法烟气脱硫技术是指脱硫剂在干态脱硫、湿态再生（如水洗活性炭再生工艺）或脱硫在湿态脱硫、脱硫产物在干态处理（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。

特别是湿法脱硫的半干法和干法脱硫产物的处理，因其湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高等优点，以及干废无废废排酸、脱硫产物易处理等优点，引起了广泛关注。 根据脱硫产品的用途，可分为弃渣法和**法两种。

1.燃煤电厂和工业锅炉：在燃煤电厂和工业锅炉中，烟气中含有大量的硫氧化物和氮氧化物。 为了减少大气污染物的排放，需要对烟气进行脱硫脱硝处理。

2.钢铁冶炼：在钢铁冶炼过程中，烟气中含有硫化氢、硫氧化物、氮氧化物等有害气体。 这些气体的脱硫和反硝化有助于减少空气污染和酸雨。

3.水泥工业：在水泥生产过程中，烟气中含有硫酸盐、氮氧化物等有害气体。 烟气脱硫脱硝处理有助于减少环境污染，提高生产效率。

4.煤化工和化工：煤化工和一些化工过程也会产生含有硫氧桥接化学品和氮氧化物的废气。 脱硫和脱硝技术可用于减少这些有害气体的排放。

5.炼油行业：在炼油过程中，烟气中含有硫化氢、硫酸盐等硫氧化物，以及氮氧化物。 脱硫和脱硝技术可用于处理这些废气，减少对环境的影响。

烟气脱硫脱硝是减少硫氧化物和氮氧化物排放的重要手段，主要应用于电力、化工、钢铁、有色金属等重工业。 这些行业之所以需要烟气脱硫脱硝，主要原因是它们是硫氧化物和氮氧化物排放的主要行业，这些物质会对环境造成严重污染。

化学工业：化工生产过程中使用了大量的化工原料，这些原料在燃烧过程中会产生大量的硫氧化物和氮氧化物。

钢铁工业：钢铁生产过程中大量使用焦炭，焦炭在燃烧过程中产生大量的硫氧化物和氮氧化物。

有色金属工业：有色金属的生产过程需要使用大量的化工原料，在燃烧过程中会产生大量的硫氧化物和氮氧化物。

总之，烟气脱硫脱硝是减少硫氧化物和氮氧化物排放的重要手段，广泛应用于电力、化工、桔钢、有色金属等重工业。

烟气脱硫脱硝主要由这些行业需要，如：玻璃窑、火力发电厂、水泥厂、焦化厂、石化团、钢铁厂等。

其中，脱硫脱硝方法在国际上效果较好

较好的脱硫方法是：SDS碳酸氢钠脱硫

较好的脱硝方法是：PNCR聚合物脱硝

烟气脱硫是指通过处理从烟气中去除二氧化硫（SO2）的过程。 目前常用的烟气脱硫方法有两种：湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫。

湿法烟气脱硫是指二氧化硫与含碱性吸收剂中的氢氧化钙或氨水反应，在烟束气体中通过含碱性溶液的吸收剂生成硫酸钙或硫酸铵等水溶性硫化物，然后洗涤除去粉尘。 常见的湿法烟气脱硫工艺有石灰石-石膏法、氨法和碱性过氧化物法。

干法烟气脱硫是将干燥的碱性粉末喷入烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸钙等硫化物，随后除去粉尘。 干法烟气脱硫工艺包括固定层干法脱硫、旋风干法脱硫、半干法脱硫等。

烟气脱硫方法的选择需要考虑很多因素，包括硫含量、烟气温度、烟气中固体颗粒物含量、处理效率、运行成本、环保要求等。 一般来说，湿法烟气脱硫工艺更适合含硫量高的烟气处理，但运行成本相对较高，而干法烟气脱硫工艺适用于含硫量低的烟气处理，运行成本较低，但处理效率相对较低。

因此，在实际应用中，需要根据耐渣森的具体情况进行选择和设计，综合考虑经济性、技术可行性和环保要求等诸多因素。

脱硫技术。 目前，烟气脱硫技术有几十种，烟气脱硫根据脱硫工艺是否加水和脱硫产物的干湿形式分为湿法、半干法和干法三大类。

湿法烟气脱硫技术目前最为成熟，已在工业上得到大规模应用，但由于投资成本高，工艺和设备有待优化。 干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和冷凝的问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般电厂不会选择，因此必须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺。 半干法脱硫技术脱硫率高，但不适用于大容量燃烧设备。 在不同的工况下选择最合适的脱硫方法，以获得最大的经济效益，1.湿法烟气脱硫技术。

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般高于90%，技术成熟，应用广泛。 湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多脱硫技术中一直占据主导地位，占脱硫机产能的80%以上。

缺点：产品为液体或污泥，难以处理，设备腐蚀性严重，烟气洗涤后需重新加热，能耗高，占地面积大，投资和运行成本高。 系统复杂，设备庞大，耗水量大，一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

石灰石石灰石膏法：

原理：是利用石灰石或石灰浆吸收烟气中的SO2生成亚硫酸钙，分离出的亚硫酸钙（CaSO3）可丢弃，或氧化成石膏形式的硫酸钙（CaSO4）。 是目前世界上最成熟、最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达90%以上。

目前，传统的石灰石石灰石膏烟气脱硫工艺在我国市场得到广泛应用，其采用脚宽的钙基脱硫机吸收二氧化硫后产生的亚硫酸钙和硫酸钙，由于其溶解度小，在脱硫塔和管道中容易形成结垢和堵塞。 与石灰石脱硫技术相比，双碱烟气脱硫技术克服了石灰石-石灰法的缺点。

b 间接石灰石-石膏法：

常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法。 原则：

碱钠、碱性氧化铝（al2o3˙ NH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，所得吸收剂与石灰石反应再生石膏。该方法操作简单，二次污染少，无结垢堵塞问题，脱硫效率高，但所生产石膏质量较差。

c 柠檬吸收：

原理：柠檬酸（H3C6H5O7˙ 当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中的H反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99%以上。