您如何看待模具行业的业务？

前景是好的，作为工业之母，模具行业的前景依然看好，但目前正处于低谷的边缘。 随着模具行业触底反弹，未来五年产值有望超过4000亿。

自2008年金融危机以来，中国模具行业陷入低迷。 近两年，全球经济衰退导致模具出口下滑，模具行业再次面临挑战。 我国也正处于制造业转型升级的关键时期，模具行业压力巨大。

根据《2017-2022年中国模具行业发展前景及投资战略规划分析报告》，全国模具制造企业超过3万家。 显然，供需失衡是模具行业发展的主要问题之一。 除内部竞争外，发达国家模具企业加速海外扩张，进一步加剧了竞争。

未来，模具行业应向高端市场靠拢，制造高精度、高质量、高科技的产品。 这也符合中国对制造业的预期。

总的来说，作为制造业的两大核心之一，模具行业的未来前景还是值得期待的。 为了尽快恢复快速增长，模具行业需要加大技术研发创新力度，迎接挑战，抓住机遇。

整个模具行业都处于衰退之中，说白了，模具行业也是靠加班加点的，而且因为很多小老板的加入，内部竞争进一步加剧。 我觉得互联网行业最好的薪资高，前景好，如果能进入BAT这样有一定规模的互联网公司，薪资会很高。

前景很好，但现在到了2022年，随着互联网和技术的发展，模具不再是以前大厂、用力大、成本高的行业，模具行业将在物联网的加持下腾飞。

现在中国模具行业整体规模巨大，2022年总产值将超过4000亿，但两极分化非常严重，据中国模具协会统计，90%的模具企业仍采用传统的生产经营模式。

人员多杂，产品粗少，设备基本仅靠人工操作，订单的生产和订单控制只能由多年经验的决策者来决定，没有准确的数据可供参考，导致大部分企业的生产成本高， 产能不足，毛利率。

低，这部分企业已经处于被淘汰的边缘。

少数企业接入工业互联网，通过设备与模具联网，采集实时数据信息，通过后台数据看板实时控制各设备、各模具的运行情况，全过程数字化协同操作，减少大量统计人工，准确反馈数据，大大提高生产效率， 并直接降低企业的生产成本。

这部分将经历数字化转型。

企业的竞争力非常高，占据了很大一部分市场。

目前，市场上主要有两款用于模具企业数字化升级的产品，一款是卡奥斯。

一是模型的解。

卡奥斯大家应该比较了解，属于海尔，是国内领先的工业互联网平台，其海墨智云模具解决方案来自海尔30多年的模具实践经验，考虑得非常全面，基本上模具企业都走过了这片土地，海尔走过，经常在央视上。

并获得了国家级奖项，就不多说了。

伊莫是一家上市公司，在模具解决方案领域也取得了很大的成就，一个解决方案也可以上市，其地位不言而喻。

模具是工业之母，大部分产品都是用模具生产的，只有模具才能使产品达到批量生产，提高效率，降低成本。 也有极少数手工制作或手工制作的产品不使用或使用较少的模具。 现代是一个高速工业化的世界，没有办法离开模具。

换句话说，模具是工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的。 尤其是在当前中国工业化进程飞速发展的时代，模具行业依然是朝阳产业，也是充满机遇的产业！

我国模具市场前景广阔。

模具应用领域的不断拓展，已经对模具应用提出了越来越高的要求，使得模具行业的发展速度快于其他制造业的发展速度成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近年来，总市场规模在600亿650亿美元之间， 而我国模具出口量不足8个，“十一五”期间可以充分扩大这一份额，同时随着经济全球化的发展趋势越来越明显，模具制造业逐渐转移到中国和跨国集团到中国进行模具采购趋向于越来越明显， 外资和民营资本继续看好中国模具行业，中国模具行业机遇大于挑战，未来国际

1）龙头企业市场占有率提升，行业集中度逐步提升。

2）国内中低端市场相对饱和，中高端市场国产化步伐加快。

3）生产制造正朝着自动化、智能化方向发展，生产效率大大提高。

4）快速响应市场需求，提高定制化研发设计能力，成为竞争中的重要因素。

我国模具工业产值和整体市场规模保持增长，模具制造是指制造金属铸造模具、矿物材料模具、橡胶或塑料模具和其他用途模具。 模具行业被誉为“工业之母”，从单一车间生产到今天的品牌，中国模具的质量和数量都有了非常大的飞跃。 近年来，随着我国国民经济的快速发展和人们收入水平的提高，对汽车、通讯、电子、家电等消费品的需求迅速增加，使这些行业进入快速发展阶段，也成为我国模具行业的快速发展。

近年来，我国模具行业保持较快发展。 据国家统计局数据显示，2017年，我国模具行业销售收入达到1亿元，同比增长;

改革开放以来，由于我国机械、电子、轻工、仪器仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对模具的需求量越来越大，质量要求越来越高，供货周期越来越短。 因此，国家有关部门高度重视模具制造业，将模具列为重点科研项目，派人出国留学，引进国外先进技术，制定模具国家规范。 通过这一系列措施，我国模具制造业有了长足的发展。

据千瞻网发布的《中国模具制造业产销需求及转型升级分析报告》显示，2011年中国模具制造业规模超过2000万元的企业1589家，总资产1亿元，同比增长; 实现销售收入1亿元，同比增长; 利润总额1亿元，同比增长。 2012年1-9月，模具行业实现销售收入1亿元，同比增长，利润总额1亿元，同比增长1亿元。

近年来，模具的应用领域不断扩大，国内市场方面，在服务机械汽车、电子电器等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高铁等行业对模具行业提出了更高的要求， 也为模具行业提供了新的市场机会。

当前，我国正面临着发达国家技术优势和发展中国家优势的双重压力。 工业发达国家的模具企业凭借其技术优势和实力，在高端模具方面具有竞争优势，随着其逐步进入中国，对我国模具行业形成了巨大的挑战; 印度、泰国和东欧的一些国家，近年来模具行业发展迅速，其模具也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和优势将逐渐减弱并最终消失。

模具行业研究组认为，我国模具企业必须在技术、管理和人才培养方面下功夫，积极引进国外先进模具制造技术，增强高端模具产品的开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

总体来看，我国模具行业的前景还是很好的，未来会受到3D技术的影响，行业会受到一定程度的影响，但短期内行业规模仍在增长。

希望我的能帮到你。

数控模具技术人员前途光明。

据智通人才市场统计，招聘企业对机电人才的需求一直很高，其中模具岗位名列前茅。 许多企业的人事经理对模具设计人才和CNC加工人才表现出极大的热情。

懂绘图软件，能看图纸，能用AutoCAD、Pro E等绘制模具图纸和加工图纸，有一定的模具设计工作经验，懂加工工艺，能用Mastercam或UG写刀具路径，有一定经验的CNC数控加工人才，是社会最急需的人才。

培养目标

本专业培养德、智、体、美的全面发展，具有良好的职业道德和人文素质，熟悉模具生产企业高级模具CAD凸轮软件应用、生产工艺和管理的基本知识。

具有较强的现代模具制造设备操作技能和管理能力，从事产品成型工艺配制及模具设计、模具制造工艺准备、现代模具制造设备的使用与维护、模具装配与调试、项目管理等工作的高素质技术和熟练人才。

由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了许多行业的生产设备需求，因此模具行业被行业专家誉为“皇帝的行业”。

市场规模持续上升。

近年来，我国模具产销规模逐年增加中国模具制造业产销需求及转型升级分析报告数据显示，从2008年到2012年，我国模具工业总产值从1亿元增加到1亿元，销售收入从1亿元增加到1亿元。 市场规模的不断扩大，展现了模具行业广阔的发展前景。

但是，随着发达国家模具制造业逐步向国内市场转移，行业竞争加剧，行业本身也暴露出诸多问题。

产品附加值低。

虽然中国模具总产量居世界第三，但中国的生产技术远远落后于其他国家。 我国模具行业规模大但实力不强，大型、精密、复杂、寿命长的模具占模具总数的比例仅为30%左右，而国外则占50%以上。

据前瞻产业研究院监测数据显示，2012年我国模具产量达到1万吨，比上年有所增长，增速也明显高于上年; 2012年，我国模具行业总产值增速低于上年。 产值增速的上升和产值增速的下降，也反映了我国模具产品附加值的偏低。

现在做起来不容易，利润没有以前那么高了，而且要下定金，进入这个行业的时候，你要想清楚，如果你有客户，那就没问题了，但是如果你连客户都没有，那么在进入这个行业之前，你一定要清楚。

模具只能大惊小怪，发不了财。

模具技术赶上国际水平

近年来，我国模具行业保持较快发展。 据国家统计局数据显示，2017年，我国模具行业销售收入达到1亿元，同比增长; 预计2018年，中国模具行业销售收入将达到约2753亿元。

在模具工业的快速发展下，模具技术已广泛应用于各个领域，并取得了快速的进步，主要体现在模具集成制造单元和技术的普及，商业互联网向模具及其产业链的延伸，3D打印在模具制造中的广泛应用，模具的智能化， 轻量化新材料和大型塑料模具的出现与优化，大型级进模技术的成熟，模具标准件的精细化。

可以看出，从技术角度来看，我国的模具设计、加工制造技术正在赶超国际水平。 此外，从专利的角度来看，还可以反映出我国模具技术的快速进步。

模具技术正朝着“五化”迈进。

未来，模具技术的发展将朝着“五化”迈进，即高精度、自动化、智能化、新颖化、集成化。

随着近年来的不断学习，我国模具工业发展迅速，发展出一批专业从事高精度模具制造的企业，认识到尺寸的精度是制造高精度、高质量、高技术含量产品的最重要因素。 要制造高精度模具，设备和人才这两个重要因素不超过两个，但目前，中国在最精密的领域与国外仍有一定的距离。 但是，在国家的高度重视下，它必将在不久的将来实现超越。

随着模具生产中各种自动化设备（主要是机械手）的普及，以及模具内标准件（主要是热流道）智能化的提高，模具生产的效率越来越高，并将朝着更高更好的境界发展。

新型模具需要深厚的设计和制造背景，这将成为模具企业打造品牌、争取更好客户的资源。

融合意味着产品研发与模具高度融合。 这种趋势也是不可避免的，而这种变化是比流水线而不是全能模具母版更能影响制造模型的变化。 简单来说，就是把模具设计师和产品研发整合到一个新的岗位上，一个可以负责整个产品从外观到机制、到模具、到模具加工、模具生产、产品组装的新岗位，成为制造业的绝对核心。

以上数据及分析均来自：前瞻产业研究院发表于中国模具行业发展前景分析报告及投资战略规划