如何推进全面质量管理，如何改进质量管理

建立质量和缺陷保护制度是明智的。 质量保证体系是稳定合格产品产量，从设计、生产、包装、发货的全过程，建立一套严格、协调、高效的管理体系，明确“各部门、各人员”在质量管理、工作规范标准、信息反馈机制等方面的职责和权限，使工作标准得到尊重， 程序化，高效。

ISO9001质量体系认证。

系统的核心职责是：把握质量制高点，感知异常趋势，实现预防。 当存在不合格时，使用分析改进工具，从人-机-材料法等因素改善和减少质量问题。

这些责任是全面质量管理体系的战略目标。

ERP是Enterprise Resources Planning Enterprise的缩写，最早由美国Gartner集团于90年代初提出。 根据 Gartner Group 的说法，ERP 系统是“一套集成了会计、分销、制造和其他业务功能的应用软件系统”。

六业科技ERP主要针对制造型企业提供先进、系统的企业管理理念，充分配置和平衡企业各方面的资源，为企业的决策层、管理和运营层提供解决方案，使企业在激烈的市场竞争中赢得竞争。

ERP系统应用后可以实现的基本目标如下：

1.企业基本管理与业务信息的整合，包括跨公司、跨部门数据的全面共享。

2.文件的电子使用计算机取代传统的人工操作，以提高工作效率和准确性。

4.通过对业务数据的提取和分析，支持企业的绩效考核和决策功能。

6.满足多组织、多地域、分组管理需求

通过设置交易规则，组织间的交易可以自动生成相应的物流凭证和财务凭证，并且可以轻松检索组织之间的财务会计数据和绩效考核数据。

材料编码、客户编码、人员编码，既能实现统一性，又能实现灵活性。 既能满足集团物流平台运营的必要统一，又能通过设置使部分内容适合当地组织的短期需求，在需要统一时进行智能转换。

支持公司长期和短期需求的过渡。 公司现在的办公室或办公室、部门将来可能会发展成分公司或子公司，而现有的分公司和子公司也可能因为业务的关闭而转变为办公室和办公室模式，因此系统需要提供这种便捷的手段和基础来快速实现。

集团管理不仅是能够支撑组织结构的系统，而且要求系统在功能实现方面满足集团管理的要求。 财务报表可以智能组合，物流报表和分析不需要通过权限和身份进行切换。 采购要求可以合并。

1、控制原材料的质量控制，防止质量问题的发生。

原材料是产品质量控制的基本环节，只有控制原材料的质量，才能可靠地保证产品质量。 要科学合理地使用和管理原材料，防止质量问题的发生。 （1）根据产品的特点，选择合适的材料进行生产，避免因使用盲目而造成的产品质量问题的发生。

2）要加强产品的质量控制，科学合理地掌握库存时间和储存条件。一般来说，生产的产品时间过长，如两年以上容易变色、变质，所以要根据实际生产情况保持合理的库存，并在使用中掌握先到先用的原则。 （3）要加强原材料的质量跟踪和检验。

在日常工作中，检验部门要对材料、原材料的使用情况进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时反馈和处理，避免盲目采购造成的质量隐患，有效控制生产质量源头，加强企业产品质量管理的质量管理。

2.实行市场准入制度，加强流通监管。

一是要实行产品质量认证认可制度，只有生产出符合质量安全标准的产品才会投放市场流通。 二是要建立监控体系，建立产品质量安全快速检测点，不达标的产品不得流通销售。 三是实行标识化管理，实行产品分级包装挂牌制度，对包装中挂牌的产品实行身份证制度，要求注明产地和生产者。

四是落实可追溯承诺体系。

按照从生产到销售各环节可相互追溯的原则，建立产品生产经营记录制度，实现产品质量安全追溯。 五是要拓宽信息传递渠道，同时加大对假冒商品生产销售的查处力度，通过信息流通，统一加大全国执法侦查力度，提高查处劣质产品及其生产企业的概率; 并在此基础上形成信息共享，在全国范围内开展违法行为监测通报，提高产品质量监管的有效性。

3、加强审查，完善质量过程管理。

制定质量标准，而不是模糊的概念，统一管理质量。 要求淘汰其形成过程中的不合格产品，预防与检验相结合，预防中流砥柱，全过程从多个环节、多工序致力于质量的提升。 从成品的简单检验，改进到生产过程中不合格品的控制。

在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除不合格品的各种隐患，有效实现“防患于未然”，形成能够稳定生产合格产品的生产工艺。

1.全面质量管理的意义。

全面质量管理（TQM）是一种由客户需求和期望驱动的管理理念，其目标是建立组织对持续改进的承诺。 全面质量管理的含义包括：

1）高度关注客户：“客户”不仅包括产品和服务的外部购买者，还包括内部客户。

2）持续改进：是一种贪得无厌，“很好”是不够的，质量总有改进的余地。

3）提高组织中每项工作的质量：TQM中的“质量”不仅与最终产品有关，还与生产过程的整个活动有关。

4）准确测量：TQM使用统计技术来测量组织生产中的每一个关键变量，然后与标准进行比较，以发现问题并找到解决问题的根本原因。

5）赋能员工：TQM吸收生产线上的工人提高质量，采用团队形式阻拦和解决问题。

全面质量管理将整个管理过程和所有人员的所有活动都纳入质量改进的轨道，以全体人员为主体，以数理统计方法为保证和提高质量的基本手段。

2.持续改进质量。

持续质量改进（CQI）是全面质量管理的重要组成部分，其本质是持续和渐进的变化。 1986年，戴明博士提出了质量管理的14个关键点，这些概念的主要内容是：

强调客户的需求，要保持诚信的长期关系;

强调全员参与，帮助员工掌握各项技能;

强调工作指标是动态的，不断改进的;

强调秦胡的品质是用第一桔子做的，“不靠质检来提质”; 强调对员工的尊重、引导、激励和赋权; 强调CQI是一个持续、渐进的改进和改进质量的过程。

质量改进条件：

1.质量必须得到客户的认可。 质量工作必须从客户的需求开始，以客户的感知结束。

2、质量必须体现在公司的每一项活动中。 我们不仅要考虑产品的质量，还要考虑广告、服务、产品介绍资料、交货期、售后服务等方面的质量。

3、质量需要全体员工的承诺。 只有公司全体员工都致力于保证质量，以质量为动力，得到良好的培训，质量才是最好的。

4、质量要求：优质合作伙伴。 只有当价值链中的合作伙伴致力于质量时，公司提供的质量才好。

5.质量必须不断提高。 Best Companies相信“每个人都应该不断改进每一项工作”。 提高质量的最好方法是将你的“最佳”竞争对手与他们进行比较，并试图赶上或超越他们。

6.质量的提高有时需要整体的突破。 虽然质量应该不断提高，但有时有必要建立一个改进的总体目标。 小的改进可以通过努力实现，而大友的改进需要新的想法和更高的工作。

7.质量不一定需要更高的成本。 在工作的每一步都力求完美，降低其他磨损的成本。

8.质量是必要的，但还不够。 满足客户对产品或服务的高质量要求无疑是必要的。 然而，高质量并不能保证胜利，尤其是当竞争对手的质量也与相同质量的水大致相同时。