机械设备故障诊断，机械故障诊断的基本内容有哪些

机械设备种类繁多，在使用过程中容易受到外界因素的干扰，因此机械设备难以诊断和维护。

01 机械设备故障的主要表现形式

在生产过程中，机械设备的故障有一定的表现形式，通常表现在以下几个方面：

一是设备性能异常。 这种形式的故障主要是由于机械设备的动力性能下降，导致设备无法正常运行。 例如，机械设备的最高转速趋于下降，加速性能逐渐下降，油耗增加，导致振动和噪音增加，进而使运行不稳定，最终使设备失效。

二是设备声音异常。 通常机械设备的故障会引起设备中的异常噪音。 因此，通常将这种异常噪声作为判断故障是否存在的依据。

例如，当声音沉闷并伴有一定的振动时，基本上可以判断此时存在故障。 此时，应关闭机器以确认机器不再运行并可以进行诊断。 当某些设备发出的异常噪音非常轻微，工作人员无法有效发现问题时，应请有经验的人员进行诊断，以维持设备的正常运行。

第三，机械设备的运行导致温度升高。 在机械设备运行过程中，由于部件各部分摩擦力的影响，机械设备的温度升高。 一旦温度上升到一定水平，就会对设备的正常运行产生一定的影响，导致设备无法正常运行。

四、设备漏油。 当某些设备发生故障时，会出现设备机油、冷却液和润滑油的泄漏，甚至电气系统泄漏。 这种漏油现象与设备温度的升高有关，温度会随着漏油而逐渐升高。

五是设备产生异味。 当设备运行出现故障时，会产生一定程度的气味。 当气味扩散时，会引起工作人员的注意，故障将得到及时处理。

例如，机械设备中的一些非金属材料在运行过程中遇到高速摩擦时，会有一定的烧焦气味。 一旦机械设备中的电气系统和电线被烧毁，也会有一定的烧焦气味，漏油也会引起一定的烧焦气味。 这些气味的产生表明发生了故障，需要及时诊断和排除设备故障。

其他人呢？

噪音异常诊断、漏油诊断、异味诊断、操作诊断。

《机械故障诊断技术》分为两部分，第一部分介绍机械设备故障诊断技术的基本理论和基础知识，包括：第一章介绍，第二章机械振动与信号，第三章振动信号测量技术，第四章信号特征提取-信号分析技术，第五章设备状态确定与趋势分析。 第2部分介绍了机械故障诊断技术在工程实践中的应用，包括：

第六章 旋转机械故障诊断，第七章滚动轴承故障诊断，第八章齿轮箱故障诊断，第九章电机故障诊断，第十章设备状态调整。

什么是设备故障？

所谓设备故障，一般是指设备丧失或减少其规定功能的事件或现象，表现为设备某些部件失去原有的精度或性能，使设备无法正常运行，降低技术性能，导致设备生产中断或效率降低，影响生产。

设备故障分类。

由于机械设备的种类繁多，故障的形式也不同，必须进行分类研究，以确定使用哪种诊断方法，故障分类主要有几种形式：

1、按故障存在程度分类：

临时故障：这种隐性高待机故障是间歇性的，是系统在一定条件下的功能故障，通过调整系统参数或运行参数，无需更换部件即可恢复系统的正常功能;

永久性故障：这些故障是由某些组件损坏引起的，必须更换或修理才能消除这些部件。 这种类型的故障也可以分为完全失效（应该是由于完全损失）和部分失效（导致部分功能丧失）。

2、按故障发生和发展的过程分类：

突发性故障：故障前没有明显的预警，很难依靠早期试验或测试**。 这类故障发生时间短，一般具有破坏性，如转子断裂、人员误操作造成的设备损坏等，都属于这类故障;

渐进失效：设备某些部位因疲劳、腐蚀、磨损等原因失效，因疲劳、腐蚀、磨损等而逐渐下降，最后超过允许值。 这类故障占问题比重相当大，具有一定的规律性，可以通过早期状态监测和故障准备来预防。

3、按故障严重程度分类：

破坏性故障：既是突发性的，又是永久性的，故障发生后往往危及设备和人身安全;

非破坏性故障：一般是渐进的、局部的，故障暂时不会危及设备和人员的安全。

4、按故障原因分类：

外部故障：因操作不当或操作人员条件恶化而引起的故障，如调节系统故障、设备超速运行等;

内部故障：设备在运行过程中被破坏，故障是由于设计或生产中的潜在隐患造成的。 设备中的薄弱环节、制造商的残余局部应力和变形、材料缺陷等都是潜在因素。

相关故障：也称为间接故障。 这种故障是由设备的其他部件引起的，如断油导致滑动轴承失效，瓦片失效是油路系统故障引起的，在故障诊断中应注意;

机电设备故障诊断是指对机电设备故障原因的确认和分析，从而为设备的维修和保养提供科学的依据和方法。 在机电设备的故障诊断过程中，一般包括以下环节：

1.故障检测：通过对机电设备的观察、检查、测试等方法，对设备的运行情况进行初步判断和记录。

2.故障排除：根据故障检测结果，排除一些可能导致设备故障的已知因素，如电源问题、连接老化问题、外部损坏或松动等。

3.故障分析：根据故障现象和检测结果，进行问题分析和推理，找出故障根源，解决设备故障。

4.故障确认：经过分析检测，确定故障原因并记录下来，为后续的维修和保养提供指导。

5.故障预警：根据故障分析，对设备进行维修、保养、更换等措施，防止类似问题再次发生，尽可能减少设备故障的发生。

这五个环节相互关联，不可缺少，是机电设备故障诊断过程中的主要环节。 通过科学合理地诊断故障原因，及时有效地修复故障，可以最大限度地减少机电设备的故障，提高其效率和安全性。

机电设备的故障诊断可分为五个腔体：1现场观察：

在现场观察时，应尽可能密切地观察机器，以了解故障原因。 2.实验测试：

系统巡检一般通过检查设备电路、仪表报警等手段来检查系统是否正常。 4.分析与比较：

根据测试结果和设备数据，进行比较分析，确定故障类型及其原因。 5.保养：

根据分析结果，实施维修或保养措施以恢复机器的正常运行。

机电设备的故障诊断有以下几个环节：

1.诊断准备：

1、熟悉设备型号、技术参数及结构图纸;

2、检查设备的电源、开关控制及接线图;

3、熟悉故障现象，分析故障的可能原因;

4.准备耳部设备的维护工具和诊断仪器。

2.诊断过程：

1、检查设备的结构和电气连接;

2、检查设备的控制元件和保护装置是否正常;

3、检查设备各部分的正常工作状态;

4、使用诊断仪器对设备各部位进行检查，排除故障;

5、根据检查结果，定位故障;

6、检查故障部件，查明故障类型;

7、检查故障部件，找出故障原因;

8、根据故障类型和原因，安排胡贝的故障排除方法。

3. 故障排除：

1、根据诊断结果，按规定流程进行故障排除;

2、检查维修后的设备，确认故障排除是否完成;

3、更换新配件，检查性能是否正常;

4、故障排除完成后，进行试验和调试，确认设备性能正常;

5、记录故障排除和检查结果，并按规定完成报告;

6、完成报告后，将设备就位安装，并进行设备调试和试运行;

7、检查设备性能，确认功能正常，完成故障排除。

故障分析、定位和故障排除。 凌乱而宽阔1、故障分析：通过对机电设备的工作状态、环境条件、维修记录的分析，确定可能的故障类型。

2、故障定位：通过对故障设备进行拆解、检查、测量，确定故障位置和原因。

3、故障排除：根据故障分析和故障定位的结果，制定相应的故障排除方案，包括更换零件、调整参数、改变工艺等，以恢复设备的正常运行。