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a)工艺简单,无需外加炭源和后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行成本低;
b)前部反硝化,后部硝化,建立内循环,以原污水中的有机基质为碳源,效果好,反硝化反应充分;
c)曝气池后可进一步增加反硝残渣。O段前段采用强力曝气,后段气量减小,降低内部循环流体溶解氧含量,保证A段缺氧状态。
除长申铅外,处理后水质也有所改善;
d) A段搅拌,仅悬浮污泥,避免了DO A O法脱硝工艺的优点。
系统简单,运行成本低,占地面积小;
将原污水和孝水中的含碳有机物和内源代谢产物作为碳源,节省了添加外部碳源的成本。
好氧池后,可进一步去除有机质;
缺氧池是第一,好氧池的负荷可以降低,因为反硝化消耗了部分碳源有机质。
反硝化产生的碱度可以补偿硝化过程对碱度的消耗。
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现在常用且处理效果较好的是1、AAO工艺:参数有溶解氧、污泥回流比、进水负荷。
2、曝气生物过滤工艺:控制曝气量,控制过滤器反冲洗时间。
3、生物活性炭过滤器:控制反冲洗强度和反冲洗时间;
4、沸石吸附过滤器:控制进水、流量、反冲洗强度和时间。
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温度、pH值、溶解氧、COD
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生物反硝化过程是一个非常典型的过程,也就是经常看到的AO过程。
运行过程中控制的一些重要参数,如:污泥年龄、回流比等,以及一些细节,如反硝化碳源、进氨氮浓度等,都是会影响运行的常见参数。
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燃烧前反硝化:加氢脱硝、洗涤。
燃烧中的反硝化:
1)低温燃烧。
2)低氧燃烧。
3)FBC燃烧技术残余失败。
4)采用低NOx燃烧器。
5)煤粉的分离。
6)烟气再循环技术。
燃烧后的反硝化:
SNCR(Non-Catalytic Reduction)技术:在炉膛上部喷洒氨或尿素,使NH3与NOx反应生成N2
SCR(催化还原)技术:在烟气流中安装催化剂,催化NOx形成N2
活性炭吸附:组合使用。
电子束反硝化:一项新技术。