超滤膜组件的清洗方法 如何清洗超滤膜？

超滤膜组件的清洗方法包括物理清洗法和化学清洗法。

物理清洗方法：

1、正向等压清洗，打开所有浓缩水出口阀门，关闭超滤水阀，大流量、高流量清洗膜。

2、反向等压清洗，关闭超滤水阀，切换阀门改变进水和出水方向，大流量、高流速反向清洗膜。

3、反冲洗，用清洗水泵将清洗水泵送至膜组件的超滤口。

化学清洗方法：

随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水率下降20%以上或使用1-4个月时，需要对超滤膜进行化学清洗，及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜上形成顽固的结垢。 一般来说，化学清洗分为酸洗和碱洗。

A.酸洗：用柠檬酸调节药液罐中RO反渗透水（或超滤水）的pH值至pH=2，启动药液泵，调节节流阀使压力表显示压力P=，循环酸洗30分钟后用超滤水冲洗超滤膜。

b.碱洗：用氢氧化钠和次氯酸钠将药液罐中的RO反渗透水（或超滤水）调节至pH=12，启动药液泵，调节调节阀使压力表显示压力p=，循环碱洗30分钟后用超滤水冲洗超滤膜。

超滤膜组件的清洗方法有两种：物理清洗和化学清洗。

1.物理清洁步骤。

1）反向清洗：用原水冲洗触感和进水口端面的杂质。

2）反冲洗：用超滤水从膜外将膜内表面的污染物松开剥离，分别从进水口和浓缩口排出（可加入酸、碱或次氯酸钠等药物，增强清洗效果）。

3）正冲洗：用原水冲洗膜和端面中的杂质。

2、化学清洗步骤：

反渗透纯水设备的超滤膜组件的清洗应根据污染物的不同进行选择。 针对不同的污染物配制不同的清洗剂，也可以按照以下步骤单独清洗或组合清洗，有时需要一定的时间浸泡。

1）碱性清洗。

1）将热水倒入30-40摄氏度的清洗箱中;

2）缓慢加入2-3%烧碱，启动清洗泵在清洗水箱中循环，使药物充分溶解。

3）在系统中循环30-60分钟，期间应注意：

一个。开始时，如果药液中溶解的污垢较多，应排出一小部分浓水，以免对膜造成二次污染。

湾。如果在操作过程中由于药剂过量消耗而导致pH值变化较大，应及时补充药剂。

4）排干清洗液，用10-30摄氏度的纯净水彻底清洗EDI超纯水设备系统。

2）酸清洗。

1）将热水倒入30-40摄氏度的清洗箱中;

2）缓慢加入1-2%的酸（柠檬酸或盐酸），启动清洗泵，在清洗水箱中循环，使药物充分溶解。

3）在系统中循环30-60分钟，期间应注意：

一个。开始时，如果药液中溶解的污垢较多，应排出一小部分浓水，以免对膜造成二次污染。

湾。如果在操作过程中由于药剂过量消耗而导致pH值变化较大，应及时补充药剂。

4）排干清洗液，用10-30摄氏度的纯净水彻底清洗EDI超纯水设备系统。

3）杀菌和清洁。

1）将热水倒入30-40摄氏度的清洗箱中;

2）缓慢加入烧碱至pH12;

3）加入次氯酸钠，使总氯浓度200ppm;

4）系统中虚幻30-60分钟;

5）操作时检查pH值和总氯浓度，必要时补充药剂，保持药剂浓度;

6）沥干清洗液，用10-30摄氏度的清水冲洗系统。

海绵球清洁。

选择具有膜管直径的海绵球，用管子通过膜管反复擦拭，即可反复使用。

热水冲洗方法。

热水洗涤法，将水加热到（30-40°C），然后冲洗膜表面，可有效去除粘性或热溶性杂质。

超滤膜的化学清洗需要根据不同种类的污染杂质选择相应的化学药剂，以达到去污效果。

碱性溶液清洗：比较常用的碱性NaOH。 制备溶液的pH值约为10-12。 可在水循环操作后清洗，也可在浸泡后清洗。 能有效去除杂质和油脂。

氧化剂清洁剂：超滤膜化学成分 H202 和 NAC10 是常用的杀菌剂。 选择 1% 3% H2O 1000mg

用LNAC10等水溶液清洗后，对污垢和细菌消毒非常有效。

食品工业中的蛋白质沉淀是用胃胰酶溶剂或磷酸盐、硅酸盐基碱性洗涤剂（使用NaOH和H2O2等）进行的。

化学清洗方法与超滤膜的正常清洗过程相同，将相应的清洗液倒入原液口，自动渗透到浓缩层中并返回清洗液容器，经过一定循环后再用清水冲洗。

超滤膜组件清洗方法教程。

手部搓砂法

这种方法是性价比最高的方法，只需去除柔性材料的平膜并轻轻擦拭膜表面的污染，这种方法可以有效去除膜表面的大量污垢，如果您的东丽 M720 反渗透膜只是表面污垢较多，您可以考虑这种方法。

用热水冲洗

用热水冲洗时膜表面温度在40°C以内，如果过高可能会损坏膜堆，对那些粘稠和热溶性杂质，如糖类，去除效果明显。

反向冲洗

反冲洗法是从东丽 M720 反渗透膜的多孔支撑层冲洗到致密层的方法。 这种清洁方法操作简单，效果好。

等压液压冲洗

此方法适用于任何模块配置。 东丽M720反渗透膜采用等压水力冲洗时，应关闭出口阀，打开浓缩水出口阀，通过增加冲洗膜表面流速，去除膜表面的大量软杂质。 为了保证漂洗效果，可以循环清洗。

反向冲洗膜后，进行等压液压冲洗法，清洗效果非常明显。

超滤膜的清洗方法一般有两种：碱性清洗1.将水（<60毫克1，CAC03硬度）加热至30-45之间。

2.让热水以标准压力和流速在系统中循环。

3.缓慢加入碱（NaOH）至pH 12（重量比Na0H）。

4.将碱液在系统中循环20-30分钟。

5.排干清洁液并用大约 25 块产品水彻底冲洗系统。

酸洗1.将水（<60毫克1，CAC03硬度）加热至30-45之间。

2.让热水以标准压力和流速在系统中循环。

3.慢慢加入柠檬酸（固体）以使其pH值达到。

4.将酸循环20-30分钟。

5.排干清洁液并用 10-30 °C 之间的清水彻底冲洗系统。

使用食用柠檬酸，调节pH值3左右，用水泵循环2小时，用清水冲洗干净，注意温度控制在40°以内！

似乎有一种特殊的清洁液，所以使用清洁液。

有几种方法可以清洁超滤膜：

当污染达到一定程度时，就需要对超滤膜进行清洗，而超滤膜清洗后可以最大程度地恢复原来的产水率，那么超滤膜有几种清洗方法呢？ 超滤膜的清洗方法可分为物理清洗法和化学清洗法两种。

物理清洗方法也可分为反洗、反洗、正洗三种。 这些清洗有不同的作用和特点，下面就为大家详细介绍一下。

超滤膜的清洗方法有哪些，详细解答：

1、物理清洗法：物理清洗法其实就是在一定压力下用水冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。 由于这种水冲洗的方向不同，因此可分为反冲洗、反冲洗和正冲洗。

1.反冲洗：用原水冲洗膜和入口末端的杂质。

2.反冲洗：用超滤水冲洗松散并剥离膜表面的污染物，分别从进水口和浓缩口排出（可添加酸、碱或次氯酸钠等化学物质，以增强清洗效果）。

2、化学清洗方法：

利用化学品与膜表面杂质之间的化学反应，达到清洗膜的目的。

酸液清洗：常用的溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，pH=2 3的配制溶液，采用循环清洗或浸泡后循环清洗，去除无机杂质效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要是NaOH，pH=10 12制备的溶液，采用水循环作业清洗或浸泡后循环清洗，可有效去除杂质和油脂。

氧化剂清洗剂：用1%3%H2O2、500 1000mg L Naclo等水溶液清洗超滤膜，可去除污垢，杀灭细菌。 H2O2 和 Naclo 是常用的杀菌剂。

酶洗涤剂：如胃蛋白酶、胰蛋白酶等，可有效去除蛋白质、多糖和油类污染物。

该方法与普通超滤工艺相同，清洗液从储备液入口进入，浓缩液和超滤液全部返回清洗液容器，循环后排出，用清水洗涤。

超滤膜清洗步骤：

1.准备清洗液。

2.低流量输入清洗液。

首先，使用清洗泵将清洗液混合一次，以低流速预热清洗液。 然后用尽可能低的吹扫液压力代替原水，该压力只需要足以补偿从进水到浓缩水的压力损失，即压力必须足够低才能产生大量的渗透水。 低压置换操作可最大限度地减少结垢并重新沉降到膜表面（视情况而定），排出一部分浓缩水以防止清洁溶液稀释。

3.流通。 更换原水时，应将清洗液出现在浓缩水管中，使清洗液返回清洗槽，清洗液温度应恒定。

4.浸泡。 停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸入清洗液中。 有时浸泡一个小时左右就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，例如 10 到 15 小时或过夜。 为了保持浸泡过程的温度，可以使用非常低的循环流速。

5.高流量泵循环。

高流速可冲走被清洗液冲走的污染物。 如果污染严重，则表1中列出的流量将超过50%进行清洁，而在高流量的情况下，将出现高压降问题。 单个元件的最大允许压降为 1 bar （15 psi），多压力容器的最大允许压降为

6. 冲洗。 除非存在腐蚀问题（例如，静态海水会腐蚀不锈钢管），否则可以使用经过预处理和合格的水冲洗系统来冲洗清洗液。 为防止沉淀，最低洗涤温度为20°C。 注意：

在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值的变化。 当酸被溶解的无机盐沉淀消耗时，当pH值上升超过时，应将酸加入清洗室中。 酸洗液的总循环时间不应超过20分钟。

在此之后，清洗液可能会被冲洗掉的无机盐饱和，污染物可能会沉积在膜表面。 此时，使用合格的预处理水从膜系统和清洗系统中排出第一清洗液，并重新配置清洗液进行第一次酸清洗操作。 如果系统必须关闭超过 24 小时，则应将组分储存在 1%（重量）亚硫酸氢钠的水溶液中。

在清洁系统之前，建议从要清洁的系统中取出膜元件，并评估各个元件的清洁效果。

7.清洁多级系统。

在多级系统的冲洗和浸泡步骤中，整个系统的所有部分都可以同时进行，但必须分阶段进行高流量循环，以保证第一级的循环流量不会太低，最后阶段的循环流量不会太高。 这可以通过单独清洁每个部分或为每个流量要求设置不同的吹扫泵来实现。

超滤膜的化学清洗方法：

1.微生物污染。

当污染物是细菌或病毒时，可以用浓度为1%的过氧化氢清洗，也可以用50ppm的次氯酸钠溶液化学清洗超滤膜。

2.无机污染。

当污染物为无机胶体时，可用铁盐或碳酸钙、盐酸、柠檬酸或草酸溶液清洗，pH值应控制在2左右。 当污染物是一些不溶性无机盐如硫酸钙或硫酸钡时，可用浓度为1%的EDTA溶液进行清洗。

3.有机污染。

当污染物是油、淀粉、蛋白质或多糖时，可以用一定浓度的淀粉酶、蛋白酶等进行清洗。 当超滤膜污染物是有机胶体、脂肪或腐植酸时，可以用pH值为12的氢氧化钠溶液清洗。 当污染物是油脂物质或一些难以清洗的有机物质时，可以使用十二烷基硫酸钠进行清洗，浓度应控制在大约该水平。