液压传动与其他传动方式相比有哪些优缺点

1.平衡传动，易于频繁改变方向， 2.重量轻，体积小，动作灵敏， 3.承载能力大;4、调速范围大，易于实现无级调速，5.易于实现过载保护;6、液压元件可自动润滑，元件使用寿命长，7.很容易实现各种复杂的动作。8.简化机械结构9，便于实现自动控制，10，便于实现序列化、标准化和通用化。 缺点是：

1、液压元件的制造精度要求高， 2.很难实现固定比率传动， 3.油品易受温度影响， 4.它不适合电力的远距离传输， 5.空气中混入油品易影响工作性能， 6.油品易被污染，7.检查和排除故障并不容易。

液压传动的缺点。

1）液压传动的使用对维护要求高，工作油应始终保持清洁;

2）液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本高;

3）液压元件的维护复杂，对技术水平要求高;

4）以油为工作介质，工作面有火灾隐患;

5）传输效率低。

液压传动传递的动力大，可以输出很大的力或扭矩。 在传递相同功率的情况下，液压传动装置体积小，重量轻，结构紧凑。 据统计，液压马达的质量仅为同功率马达质量的10%20%，至于尺寸，差异更大，前者是后者的12%13%。

液压装置由于其重量轻、惯量小、工作平稳、换向冲击小等特点，容易实现快速启动、制动和高频反转。 旋转运动每分钟最多 500 次，直线往复运动每分钟最多 400 1000 次。

这是其他变速器控制方法无法比拟的。

液压传动装置在运动过程中可实现无级调速，调速范围大（调速比可达1 2000），调速方便，调速性能好。

液压传动易于实现过载保护，可实现自润滑，因此使用寿命长。

液压传动调节简单，操作方便，易于自动化，如带电气控制，可轻松实现顺序动作和远程控制。

液压元件已标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和推广。

液压比机械更容易实现直线运动。

与机械传动相比，液压传动具有以下优点：

1）液压传动在运行中可实现无级调速，方便且调速范围比较大，可达100：1 2000：1。

2）在相同功率的情况下，液压传动装置体积小、重量轻、惯量小、结构紧凑（如液压马达的重量仅为相同功率的电机重量的10 20%），并能传递较大的力或扭矩。

3）液压传动工作比较平稳，响应快，冲击小，能高速起步、制动和反转。液压传动。

换向频率可达每分钟500次，往复直线运动可达400-1000次。

4）液压传动装置的控制和调整比较简单，操作更方便，省力，易于实现自动化，采用电气控制可实现复杂的顺序动作和远程控制。

5）液压传动装置易于实现过载保护，系统过载，油品通过溢流阀返回油箱。由于油是作为工作介质，它可以自我润滑，因此使用寿命长。

6）液压传动易于实现系列化、标准化、通用化，易于设计、制造和推广。

7）液压传动易于实现旋转和直线运动，部件布置灵活。

8）在液压传动中，由于功率损耗产生的热量可以被流动的油带走，因此可以避免系统某些部分的温升过大。

与其他传动方式相比，液压传动具有以下优点和缺点。

1）液压传动可输出大推力或扭矩，可实现低速大吨位运动，是其他传动方式无法比拟的突出优势。

2）液压传动可轻松实现无级调速，调速范围大，可在系统运行过程中进行调节。

3）在相同功率条件下，液压传动装置体积小，重量轻，结构紧凑。液压元件可以通过管道或集成连接连接，其布局和安装非常灵活，可以形成其他传动方式难以形成的复杂系统。

4）液压传动可以使执行机构的运动非常均匀和稳定，可以使运动部件倒车而不受反转冲击。并且由于其反应时间快，可以实现频繁的反转。

5）操作简单，调节控制方便，易于实现自动化。特别是与机器和电力结合使用时，便于实现复杂的自动化工作循环。

6）液压系统方便实现过载保护，使用安全可靠。由于各液压元件中的运动部件在油中工作，可自行润滑，因此元件的使用寿命长。

7）液压元件易于系列化、标准化、通用化，易于设计、制造、维护和推广。

二、液压传动的缺点。

1）油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行机构运动的精度，因此无法保证严格的传动比。

2）对油温变化敏感，不宜在极高或极低的温度条件下工作。

3）能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）大，传动效率低，不适合长距离传动。

4）当系统出现故障时，不容易找到原因。

综上所述，液压传动的优点是主要突出的，其缺点将随着科学技术的发展而逐步克服，液压传动技术的发展前景十分广阔。

（1）体积小、重量轻、能量容量大。 与电动传动和机械传动相比，液压传动具有体积小、重量轻的突出优点。 例如，液压泵和液压马达的单位功率的质量指标是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可以小到发电机和电动机。

由于传动机构，用于直线往复运动的电动加力燃烧室气缸具有单位功率的质量比（87 倍于液压缸 （4mn W）。 由于磁饱和度的限制，电机单位面积的切向力小于1MPa，液压力可达35MPa，因此液压泵（或电机）的能量容量较大。

2）调速范围大，方便实现无级调速。在阀门或变量泵的帮助下，液压马达可以实现无级调速，这是一般机械传动所无法实现的（低功率摩擦传动除外）。

液力传动调速比可达1 1000;活塞液压马达的最小稳定速度为1rmin，这是电力驱动难以实现的。

3）传动机构布置方便灵活，优于机械传动。执行器可以布置在远离原动机的位置，并且其方向不受限制。

4）结合微电子技术，易于实现自动控制。借助各种控制阀，液压传动可以实现机器操作的自动化，特别是采用微电子技术电液接头控制后，不仅可以实现更高程度的自动控制过程，还可以实现远距离远程控制。

5）可实现过载保护。液压系统借助安全阀等自动实现过载保护，同时当以油为介质时，可自行润滑相对运动面，从而延长使用寿命。

2.液压传动的主要缺点。

1）传动效率低，有泄漏，因为阻力损失和液体流量的泄漏量大，所以液压传动的效率低，一般为75-80，如果处理不当，泄漏不仅污染现场，而且附近发生火灾时可能造成灾害和事故。

2）在运行过程中受温度变化的影响很大，液体的粘度因温度变化而发生变化，泄漏量增加。

3）噪声大，近年来正在研究抑制噪声的措施，部分液压泵的噪声值已降至70db。

4）液压元件对污染敏感，污染的液压油会使液压元件磨损堵塞，导致性能差，寿命缩短，甚至损坏。

5）价格较贵，对操作人员要求较高，对液压元件的制造精度要求较高，因此价格较高。使用和维护人员要求具有较高的技术水平和一定的专业知识。

与其他传动方式相比，液压传动具有以下主要特点：

1）由于一般采用油作为传动介质，液压元件具有良好的润滑条件;工作流体可以通过管道输送到任何位置，使液压执行机构与液压泵保持一定的距离; 液压传动可以很容易地将原动机的旋转运动转变为直线运动。 这些特性非常适合各种工程机械和矿山设备的需要，其典型应用实例是煤矿中使用的单液压支柱和液压支架。

2）运行时可实现大范围无级调速，传动比可高达1：1000，调速性能不受功率大小限制。

3）易于实现负载控制、速度控制和方向控制，可集中控制、远程控制和自动控制。

4）液压传动可实现无间隙传动，因此传动平稳，运行省力，响应快，可高速起步，频繁反转。

液压传动：液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的传动方式。 在液体传动中，按其能量传动形式的不同，分为液压传动和液压传动。

液压传动主要是利用液体动能进行能量转换的传动方式，如液力偶合器和液力变矩器等。

液压传动是一种利用液压能量进行转换的传动方式。 在机械中使用液压传动技术可以简化机器的结构，降低机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和可靠性。 <>

与齿轮、螺旋等固体作为传动部件相比，液压传动具有以下优点：容易获得较大的力或扭矩，在传递相同动力时，体积小，重量轻，运动惯量小，反射速度快; 可轻松实现大范围无级调速; 传动平稳，容易实现频繁指数反转和过载保护; 易于实现自动控制，其执行机构可根据输入信号（常为机械量）的变化规律，以一定的精度自动动作（液压跟随），并放大力或功率; 摩擦运动面自润滑，寿命长; 液压元件易于实现衬衫的通用化、标准化、系列化，易于设计和推广，系统灵活方便; 很容易实现直线运动。

液压传动的缺点是：由于漏油和阻力导致效率低; 系统受温度影响较大，以及台式管路不可避免的漏油和弹性变形，无法保证严格的传动比; 液压元件的加工和装配精度高，而且价格较贵，液压系统可能因控制元件的故障而失去工作能力，对元件的维护和检修要求更高的技术水平; 液压元件中的密封件容易磨损，需要经常更换，成本高昂，而且密封件的磨损还会导致泄漏污染环境的缺点。

具有体积小、重量轻、传动均衡、频率和可逆性、速度范围大、寿清桥寿命长、易于实现自动化、标准化、系列化等优点。

一。 两个重要属性：

1.工作压力取决于负载，而不是流入的液体量。

2.活塞 v 的运动速度取决于进入液压（气动）缸（马达）的流量 q，而与液体压力 p 无关。

二。 优点和缺点：

优点：1功率体积比大。

2.可实现无级调速。

3.易于自动化。

4.光滑持久。

5.易于实现过载保护。

6.灵活安排。

缺点： 1 石油资源有限，易燃。

2 不保证严格的传动比。

3、容易污染环境。

4、液压传动系统成本高。

5、要求有单独的能源，使用不方便。

6、故障不易检查排除。