谁知道该知道什么 0359 铝合金 15

铝基合金的总称。 主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

铝合金密度低，但强度相对较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性，在工业上应用广泛，使用量仅次于钢。

铝合金分为两大类：铸造铝合金，用于铸态; 铝合金变形后，能承受压力加工，机械性能都高于铸造。 可加工成各种形状和规格的铝合金。 主要用于航空设备、日用品、建筑门窗等的制造。

铝合金按加工方法可分为变形铝合金和铸造铝合金。 变形铝合金分为不可热处理强化铝合金和热处理强化铝合金。 非热处理强化型不能通过热处理提高力学性能，只能通过冷加工变形进行强化，主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝和防锈铝。

热处理强化铝合金可以通过淬火、时效等热处理方法提高力学性能，可分为硬铝、锻造铝、超硬铝和特种铝合金。

铝合金可以进行热处理，以获得良好的机械性能、物理性能和耐腐蚀性。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金。

你说的太笼统了，是想经销铝合金还是做铝合金加工，如果加工的话，主要是下料的尺寸和生产的尺寸，下面是我积累多年的施工经验，大家可以参考一下，但是每个型材的配方都不一样， 我给大家介绍的国标基本70型，还有金象80型，大家做参考：

70型铝合金的落料尺寸。

一：没有上梁的窗户。

1：边框 窗口的高度。

2：上下滑动 窗户的宽度为2厘米。

3：钩灯打开边框厘米。

4；上下2厘米（见三扇例外尺寸） 5：玻璃高度勾灯开口厘米。

6：玻璃宽度 - 上下6厘米（三个风扇中间的大风扇 - 7厘米） 7：纱布扇高度 - 5厘米为框架。

8：纱线扇的宽度为上下1厘米。

二：带上梁的窗户。

1：边框 窗口的高度。

2：向上。 中间。 在窗户的宽度下 2 厘米。

3：勾勒出线的厘米数。

4：上下 上中下 2

5：插件板。 中性边框 行数 7 厘米。

6：扣线长度和直径厘米。

7：扣线垂直中性。 插板1厘米（扣线切角） 8：玻璃高度线数（也钩灯开厘米） 9：玻璃宽度同上。

10：纱扇的高度以厘米为单位。

11：纱线风机的宽度同上。

三：三扇特殊尺寸（非标材料需自行测量计算） 1：三扇小风扇的上下部分（下9）4厘米 2：三扇大风扇的上下部分（下9） 23：小风扇的玻璃高度同上。

4：大风扇玻璃高度同上，上下宽度7厘米，切割尺寸为80型铝合金。

一：没有上梁的窗户。

1：框架高度和窗口高度。

2：上下滑动 窗户的宽度为3厘米（陆河厘米）。

3：钩灯打开边框厘米。

4：上下，下2厘米。

三扇大扇的宽度为2 2厘米，小扇的宽度为4厘米） 5：玻璃的高度为2厘米。

6：玻璃上下宽度厘米。

7;纱布扇高，边框厘米。

8：纱扇宽度上下2

二：带上梁的窗户。

1：边框窗口高度。

2：上、中、下窗宽3厘米（陆河的）

3：钩灯打开框架的上光束满几厘米。

4：上下2厘米（三扇如上） 5：插板，中性上梁满外厘米。

7：扣线的长度分为厘米。

8：扣线的垂直长度是中性插板的厘米数。

9：纱布扇高挂，上梁满4厘米。

纱扇高高挂框挂在横梁上，满是厘米。

10：纱线风机的宽度与上述相同。

好吧，这就是我能告诉你的，你可以参考。

隔热条成品版BGM降低高比特率。

按用途分为铸铝合金和变形铝合金，并细分为各种牌号，按制造的成品分为工业铝、航空铝、民用铝、导电铝，按铝含量分为熟铝和生铝。

按形式分为铝板、铝锭、铝线、铝棒、铝饼等。

根据产量分为原铝和再生铝。

工业高纯铝，主要用于生产各种箔用电解电容器、耐酸容器等，产品包括板材、带材、箔材、管材等。

工业用纯铝。

工业纯铝具有塑性高、耐腐蚀、导电导热性好等特点，但强度低，不能通过热处理强化。

锐化不良。 可接受的接触焊和气焊大多利用其优势制造一些具有特定性能的结构件，例如由焊盘制成的铝箔。

片材和电容器、管隔离网、电线电缆保护套管、网、芯以及飞机通风系统的零件和装饰件。

特性与上述相似，但其01和23杂质含量受到严格控制，工艺和热处理条件特殊，主要用于航空航天工业和武器。

工业纯铝隔膜中板材的强度较低，但延展性、成型性、焊接性和耐腐蚀性优良，应生产板材和带材，适合生产。

各种深冲产品涂层铝材是硬铝合金和超硬铝合金铝板合金用于超硬铝合金板涂层，防锈铝：它是铝镁防锈铝，具有高强度、塑性和耐腐蚀性、高抗疲劳性，热处理不能强化，它可以通过接触焊氢原子焊接很好地焊接， 可在冷作硬化状态下进行机械加工，在退火状态下切削加工性较差，可进行抛光。

在油介质中工作的结构件和导管、装饰件、焊条、铆钉等。

1个系列。

它是工业纯铝（AL），2系列是铝铜合金铝板（Al--Cu），3系列是铝锰合金铝板（Al--MN），4系列是铝硅合金铝板（Al--Si），5系列是铝镁合金铝板（Al--MG），6系列是铝镁硅合金铝板（Al--MG--SI），7系列是铝锌合金铝板[Al--ZN--MG--（CU）]，8系列是铝等元素。

如果你不明白，就回家放屁。

铝合金型材的挤压。

1 挤出分类。

2.简易挤出模具的结构和设计要点。

分体式组合挤出模具结构设计要点 3 要点：

挤出分类：

实心型材：整个型材部分没有孔。

空心型材：型材截面有孔。

简易挤出模具的结构及设计要点：

单挤压模具有两种：第一种是实心型材挤压模具。 第二种是空心型材挤出模具。 具体结构如下：

1）挤压筒体：由高强度合金钢制成的多层筒体，内衬套一般可拆卸。长度根据挤出机的吨位确定。 材质：外涂层5CrMnmo，内涂层3Cr2W8V。

2）模具支架：保证模具与模垫同心，是安装模具和模垫时的辅助工具。

3）模具垫：模具垫和模具尺寸相同，其厚度是模具厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。模具垫和模孔的尺寸略大于模具的尺寸。 材质：合金工具钢。

4）轮廓喷嘴：保证模具在挤出过程中不移位并与挤出筒紧密匹配的辅助工具，结构和尺寸根据挤出机的吨位确定。

5）挤压垫片：防止挤压轴与挤压金属直接接触的辅助装置。它的外径小于挤出筒的内径，厚度在40至150毫米之间。

6）挤出轴：挤出轴工作时，伸入挤出筒内，与挤出垫接触，挤出轴承受到挤出机的最大挤出力。材质：3Cr2W8V。

模孔配置原理：

单孔型材模孔配置：一般模具的重心与模具的中心重合。 如果壁厚变化很大，应将最薄的部分配置在模具的中心，多孔型材模孔配置：对于截面小或截面对称性差的型材，通常采用多孔模具。 多孔模具中每个模孔之间的间距不宜太小。

模孔工作带的测定：

1）以整个型材的难度卸料为基准，其中工作带的长度是成品厚度的（至2）倍。

2）与参考点相邻的工作带长度为参考点的工作带长度加上1mm。

3）当型材厚度相同时，与模具中心的距离相同时，工作带的长度也相同。

4）从模具中心计算，每10mm距离工作带长度的增加或减少值可查阅相关文献。

5）工作带空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。

阻碍角：当模孔工作带的长度大于15至25mm时，实际上由于尺寸收缩金属不再附着在工作带上，此时，金属流量可以通过阻碍角来调节。 工作皮带母线与挤压中心线的夹角为障碍角，最有效障碍角为3度至5度。

流动促进角：一般流动促进角是在模具的工作端面上做一个对称的锥体或倾斜的锥体。

这里知识很多，需要阅读专业书籍才能全面。

它是用挤出机挤压铝合金（变形）锭的过程。

您好，碳钢是一种铁碳合金，可分为低碳钢（小于、中碳钢（）、高碳钢（大于，顾名思义，铝合金基体为铝，碳钢基体为铁。

我有《电线电缆使用安装知识及验收规范》，不知道是否需要。 如果需要，请将其发送到邮箱。

这位朋友，我不是告诉你你不是电缆专家。