电线电缆生产工艺、电缆生产工艺介绍

1.铜铝单丝拉丝。

电线电缆中常用的铜铝棒用于在室温下通过拉伸模具的一个或多个模孔来减小截面，增加长度和提高拉丝机的强度。 拉丝是电线电缆企业的第一道工序，拉丝的主要工艺参数是模具配套技术。

2 单丝退火。

将铜铝单丝加热到一定温度，通过重结晶提高单丝的韧性，降低单丝的强度，从而满足电线电缆对导电芯线的要求。退火过程的关键是消除铜线的氧化。

3 导体绞合。

为了提高电线电缆的柔韧性，便于敷设和安装，导电线芯由多根单丝绞合而成。 从导电芯绞合的形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。 不规则绞合分为束绞、同心双绞、特殊绞合等。

为了减小导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，在导体绞合的同时采用压缩形式，使普通圆变为半圆、扇形、瓦形和压实圆。 这种导体主要用于电力电缆。

4 绝缘挤出。

塑料电线电缆主要为挤出固体绝缘，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

偏心率：挤压绝缘厚度的偏差值是挤出工艺水平的重要指标，大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中都有明确规定。

平整度：要求挤出保温层表面光滑，不得有表面粗糙、烧焦、杂质等质量不良问题。

密度：挤出保温层的截面应致密、坚固，不应有肉眼可见的针孔，以防气泡的存在。

5 根电缆。 对于多芯电缆， 为了保证成型程度和减少电缆的形状， 一般需要将它们绞成一个圆. 绞合机理与导体绞合相似，由于绞合接头直径较大，大多采用无扭后退方式。

成型电缆的技术要求：一是防止异形绝缘芯翻转引起的电缆扭曲; 二是防止绝缘层被划伤。

大多数电缆都伴随着与电缆同时完成的另外两个过程：一个是填充，以保证电缆在电缆之后的圆度和稳定性; 一是绑扎，确保电缆芯不松动。

6 内护套。

为了保护绝缘线芯不被铠装损坏，需要对绝缘层进行适当的保护，内护套分为：挤压内护套（隔离套）和包裹内护套（缓冲）。 缠绕垫取代了绑扎带，并与布线过程同步。

7 盔甲。 在地下电缆敷设时，工作时可承受一定的正压作用，可选择钢带内侧铠装结构。 当电缆在同时具有正压和拉力的场合（如在水、垂直轴或落差较大的土壤中）敷设时，应选择内部钢丝铠装的结构型式。

8 外护套。

外护套是绝缘层的结构部分，保护电线电缆免受环境因素的侵蚀。 外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，抗化学腐蚀，防潮，防水和浸入，防止电缆燃烧。 根据电缆的不同要求，塑料护套直接由挤出机挤出。

电线电缆厂的电缆成型工艺属于流水线，但后续的切割、压接端子、插头等工序根据客户需求，大型厂家采用流水线生产，小厂家采用周转车转生产。

电缆成型机。 电缆、电线、端子、插头生产线。

电缆、电线、端子、插头的注塑工艺（非流水线生产）。

捡拾-成束-绝缘-火花耐压试验，布线-布线-屏蔽衬里-铠装-外护套-成品验收-包装-入库。

一、电线电缆产品制造工艺特点： 1、大长度连续叠加组合生产方法和连续叠加连续叠加组合生产模式对电线电缆生产具有全局性和可控性的影响，涉及和影响： （1）生产工艺和设备布局 生产车间内的各种设备必须根据产品所需的工艺流程合理卸料，使各阶段的半成品依次循环。

设备配置应考虑不同的生产效率，平衡生产能力，有些设备可能要配置两个或两个以上的单元，以平衡生产线的生产能力。 因此，设备的合理选择和组合以及生产场地的布局必须根据产品和产量进行平衡和综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、彻底准确、严谨细致，操作人员必须一丝不苟地按照工艺要求执行，任何环节出现问题，都会影响工艺的顺利进行，影响产品的质量和裤子的交付。

特别是对于多芯电缆，如果某一对或基本单元的长度较短，或者出现质量问题，则整个电缆的长度将不够，导致报废。 相反，如果一个细胞太长，它必须被锯掉并浪费掉。 （3）连续叠加和大长度质量管理组合的生产模式，使生产过程中的任何环节和瞬间都有一点问题，会影响整个电缆的质量。

内层出现的质量缺陷越多，没有及时发现终止生产，损失就越大。 由于电线电缆的生产与组装产品不同，可以拆卸重新组装，更换其他零件; 电线电缆任何部分或过程的质量问题对于这种电缆来说几乎是无法弥补和无法弥补的。 事后处理是非常负面的，要么锯切或降级，要么报废整个电缆。

它不能拆开和重新组装。

主要工艺：主要工艺技术有拉丝、绞合、绝缘挤出、电缆成型、铠装护套挤出等，各种产品的不同工艺组合不同。

将绝缘层挤压导体外，如架空绝缘电缆，或拧动几芯，如两芯以上的架空绝缘电缆，或增加护套层，如塑料橡胶护套电线电缆。

电线电缆采用拉丝、绞合、缠绕等工艺制成，型号和规格越复杂，重复性越高。

1.拉丝 在金属压力加工中，金属在外力作用下被迫通过模具（压轮），压缩金属截面积，得到所需的截面积形状和尺寸。 拉丝工艺分为：单丝拉丝和绞合拉丝。

2.绞合为了提高电线电缆的柔软度和完整性，将2根以上的单线在指定方向上交织在一起称为绞合。 绞合工艺分为：导体绞合、电缆成型、编织、钢丝铠装和缠绕。

3、根据电线电缆的不同漏电性能要求，采用专用设备在导体外侧涂覆不同材料。

以下是我对电线电缆工艺的理解：

目前常用的挤出机型号有（按挤出机螺杆直径分类：单位mm）：20、25、30、35、40、50、60、65、70、80、90、120、150等，当然这些机器是用来生产UL电子线的，一般来说，20-40机是用来开微线的， 即导线中的导线直径，50-60机是用来打开普通电子线的，即导线中的线径，70机也是用来打开普通电子线的，即导线中的线径，80-90机也是用来打开护套线的机器，如：

多芯电线、计算机外围电缆和电源线是具有线径的电线。

线材工艺流程如下：原料-绞线（造粒）-芯线挤压-缠绕（编织）-电缆成型-膨胀套管挤压-成品出货，大概普通线材厂应该有这个工艺。

一般电缆厂的机器生产的那套不是同一型号的。 可能，它是绕线的、绝缘的、电缆的、护套的。