A2O废水处理的工艺流程是怎样的？

如下：A2O工艺。

改造后有厌氧池和缺氧池两组，共有好氧池和二级沉淀池。

构成。 工艺流程由硝化液回流系统和污泥回流系统两套组成。 当一套硝化液回流系统、污泥回流系统和相应的进料系统运行时，另一套硝化回流系统、污泥回流系统和相应的进料系统处于静止状态。

在此过程中，系统的好氧池始终处于运行状态。

A2O工艺是污水处理工艺之一，一般多用于城市生活污水的处理，该工艺的中文名称为：厌氧（a）缺氧（a）好氧（o）活性污泥法，可达到去除BOD和去除污水中氮磷的目的。

该过程从进水端开始，经过格栅预处理单元和初沉池等，排入厌氧池，池的主要功能是释放磷，使污水中P的浓度增加，溶解的有机物被微生物细胞吸收，污水中的BOD浓度降低此外，由于细胞合成，NH3-N被部分去除，降低了污水中NH3-N的浓度，但没有改变NH3-N的含量

之后，污水被排入缺氧池，其中反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合物中引入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2并释放到空气中，使BOD5浓度降低，NO3-N浓度明显降低， 而且磷的变化很小

在好氧池中，有机物被微生物生化降解并继续下降;NH3-H的浓度因氨化后硝化作用而显著降低，但随着硝化过程中NO3-N浓度的增加，P也随着多磷酸盐细菌的过量吸收而以更快的速度下降。 为了使处理效果更加理想，一般设置污泥回流管道，使好氧池中的部分污泥返回厌氧池。

之后，根据污水处理情况和法规和污水排放的要求，可根据需要增加二级沉淀池和深度处理装置（活性炭、臭氧、紫外线等）。

在实践中，可以根据进水水质和法规排放要求对整个过程进行调整。

自己查阅大学教材《排水工程》

首先，含义不同：

A2 O是一种厌氧-缺氧-好氧生物脱硝除磷工艺，在原有AO工艺的基础上，嵌入缺氧池，将好氧池出水的混合液返回缺氧池，同时实现磷的吸收和硝化脱硝过程。 处理效果优于AO工艺。

二、特点不同：

A型工艺流程简单，设备和结构相对较少，操作方便，运行成本低，目前广泛采用的脱硝工艺，A2O工艺简单，水力滞留时间短，不易发生污泥膨胀，无需加药，运行成本低。

工艺优势：该工艺自开发以来，因其独特的经济技术优势和环境效益而受到人们的广泛重视。 通常所说的AO过程实际上可以分为两类，一类是厌氧好氧过程，另一类是缺氧好氧过程。

厌氧状态和缺氧状态之间存在根本区别：在厌氧状态下既没有分子氧也没有化学氧，而在缺氧状态下，有微量的分子氧（溶氧浓度<并且还有氧的化学状态，例如硝酸盐

首先，这两种工艺都是生物法，A2 O工艺是厌氧+好氧，A2O工艺是厌氧+缺氧+好氧，工艺流程简单，设备和结构相对较少，操作方便，运行成本低，目前反硝化工艺应用广泛，A2O工艺简单， 水力滞留时间短，污泥膨胀不易发生，无需加药，运行成本低。对于BOD和COD工艺来说，后者其实主要是为了除磷，而对于SS来说，在生化罐中其实会增加，SS一般在第一次和第二次沉淀中去除。 使用的具体工艺取决于原水的质量和数量。

希望我的回答对您有所帮助。

现在生活污水厂已经调试了2个月，曝气池上有一层死泥。

a2o废水处理工艺其工作原理如下：

1、厌氧池第一段流入原污，同步进入二级沉淀池。

水池的主要功能是释放磷，使污水中P的浓度增加，溶解度增加。

由于微生物细胞对有机物的吸收，污水中BOD5的浓度降低。 此外，NH3-N由于细胞合成而被部分去除，从而降低了污水中NH3-N的浓度，但不改变NH3-N的含量。

2、在缺氧池中，抗银密闭硝化菌利用污水中的有机物作为碳源。

大量的NO3-N和NO2-N被还原成N2，通过回流混合物释放到空气中，使BOD5浓度降低，NO3-N浓度明显降低，而磷的变化很小。

3、好氧池中有机质被微生物生化降解，持续下降; NH3-N的浓度通过氨化后硝化作用显著降低，但随着硝化过程中NO3-N浓度的增加，P也随着多磷酸盐细菌的过量吸收而以更快的速度下降。

A2O工艺可同时完成有机物的去除、硝化脱硝、脱磷过量等，脱硝的前提是NO3-N应完全硝化，好氧罐能完成这一功能，缺氧罐能完成脱硝功能。 厌氧罐和好氧罐共同完成除磷功能。

A2O污水输送及干水处理工艺流程图。

不同的结构具有相同的效果，如下所示

筛网：从污水中去除大悬浮固体和漂浮物。

砂砾池：去除相对密度。

较大的无机颗粒。

二级沉淀池：将污泥与处理后的水分离，对污泥进行浓缩。

调节池：主要具有调节水量、平衡水质和预处理三大功能。

缺氧罐：使微生物改变其行为以去除不同的污染物。

好氧池：使活性污泥进行好氧呼吸，使侧孔有机物进一步分解为无机物。

去除污染物。

臭氧池：臭氧细菌用于去除废水中的有机物。 这通常需要很长时间。

A2O废水处理工艺流程如下：

A2O工艺改造后，由厌氧池和缺氧池两组组成，共用一个良好的氧气罐和一个二级沉淀池。 工艺流程由硝化液回流系统和污泥回流系统两套组成。 当差氮回流系统、污泥回流系统和相应的进水制备系统中的一个处于运行状态时，另一组硝化回流系统、污泥回流系统和相应的进水系统处于静止状态。

在此过程中，系统的好氧池始终处于运行状态。

A2O污水处理工艺的原理是通过曝气装置、推进器和回流通道的布置，将生物池分为厌氧段、缺氧段和好氧段。

污水和回流污泥首先进入厌氧池（做“完全混合，经过一段时间的厌氧分解，一般为1-2小时，除去部分BOD，使部分含氮化合物转化为N2（反硝化）并释放出来，回流污泥中的聚磷微生物（多磷酸盐细菌等）释放磷，以满足细菌对磷的需求。

然后污水流入缺氧池（DO<=，池内的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，通过内循环将好氧池中的硝酸盐还原为N2并掩埋。

接下来，污水流入好氧池（DO，2-4mg L），水中的氨氮发生硝化反应生成硝酸盐，水中的有机物被氧化分解，为吸磷微生物提供能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织， 在微生物中富集，经沉淀和分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。

A2O废水处理的优缺点

A2O污水处理的优势在于厌氧、缺氧和好氧微生物菌群三种不同环境条件的有机配合，可同时去除有机物、氮、磷。 在同时除氮除磷除有机物的工艺中，该工艺是最简单的，总水力停留时间也小于同类别其他工艺。 在厌氧-缺氧-好氧交替操作下，丝状细菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀，污泥沉降较好。

当然也有不足之处，污泥中的磷含量较高，一般在以上，所以除磷主要是通过排污泥，因为污泥生长有一定的限度，不易改善，所以除磷或研磨效果难以提高，特别是当P BOD值较高时。 反硝化效果也难以进一步提高，内循环量一般限制在2q以内，不宜过高。

同时，进入沉淀池的处理水应保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止厌氧状态的发生和污泥中磷释放的现象，但溶解氧浓度不宜过高，以防循环混合物对缺氧反应器的干扰。

1.反应池的体积大于除氮过程的体积。

2.污泥回流量大，能耗高;

3.中小型污水处理厂成本高;

4.沼气利用经济效益差;

5.污泥的润滑剂需要化学除去磷。

二楼主要缺点全有，我想补充一下n，p去除率不能提高的原因：

1.SRT的矛盾，反硝化细菌和多磷酸盐细菌都是短SRT微生物，而硝化细菌是长SRT微生物。

2.碳源矛盾，在A2 O中，反硝化细菌和多磷酸盐细菌是混合生长的，反硝化细菌可以优先使用VFA进行反硝化，而水中VFA浓度过低会影响多磷酸盐细菌的pHb合成。

需要强调的是，A2O工艺中磷的去除率高必然导致N的去除率降低，反之亦然，P的去除率很难达到90%。

传统的A2O工艺存在以下两个缺点：回流污泥中的硝酸盐由于厌氧区的优先性而对厌氧区产生不利影响; 由于缺氧区位于体系中部，反硝化在碳源配置中处于不利地位，影响了体系的反硝化效果。

该工艺较为传统，过去主要用于生活污水处理。

这个过程没有缺点或缺点，选择哪种工艺仍然基于水质。

我自己总结了几点不好的地方，你看看：

1、投资大，主要是因为水池多，土建成本高;

2、抗冲击性弱，水质波动会造成很多麻烦;

3、只能处理易降解的有机物，对pH值、溶氧、温度、水量、水质有要求;

4、氮磷处理能力弱，需要其他辅助工艺辅助;

5、易爆裂丝状菌肿;

6、污泥产量大，需要频繁产生泥浆;

1、除磷效果难以提高，约为90%。

2、反硝化效果不理想，只有70%左右。

3、沉淀池的溶解氧含量必须控制得当，过低容易导致厌氧消化，污泥释放磷，回流污泥过高可能影响厌氧池。

我在上海实践中没有遇到过这个问题，所以遇到的时候会告诉你。