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钢硬度的定义。
在制刀硬度的世界里,有一个重要的指标,最常用的指标有三个:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
布氏硬度的含义:使用一定直径的硬化钢球,在一定的载荷(P)下,压入试样表面,停留一段时间,然后去除载荷,测量压痕面积,压痕越小表示抗塑性变形的能力越强(即 hardness),硬度越大,硬度越小,用“HB”表示。
洛氏硬度的含义:在规定的施加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入试样表面产生压痕,并测试压痕深度,洛氏硬度可采用洛氏硬度计算公式hr=(k-h)c计算得出。 简单来说,压痕越浅,HR值越大,材料的硬度越高。
跟"hrc"来代表。 例如,HRC60 表示在 150kg 的试验载荷下使用顶角为 120 度的金刚石锥形压头时,试样的压痕深度为
布氏硬度的含义:是以顶角为136度的金刚石方角锥为压头,在一定载荷下压入试样表面,留下方形压痕,硬度值可根据对角线的长度检测,用“HV”表示。 一般来说,刀片的硬度是用洛氏硬度来衡量的,即HRC值,通常一把好刀的刀片硬度应该在50s以上和60s以下,总之,硬度越高,耐磨性越高,但脆性越大。
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使用硬度计进行比较。
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材料的硬度测试方法有三大类:
1、压痕方法主要包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
2.回弹型,主要是肖氏硬度、理查德硬度。
3.评分方法,如莫氏硬度。
上述硬度试验方法的适用范围大致如下:
1.布氏硬度通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢和结构钢的调质零件。
2.洛氏硬度理论上可以用来测试各种材料的硬度,但由于无法比较不同硬度等级测得的硬度值,因此常用于淬火钢的硬度测试。
3、维氏硬度常用于测试表面淬火时石材硬化层的深度和化学热处理(如氮化)的表面硬度。
4.邵氏硬度和理查德硬度常用于测试成品零件的表面硬度,如机床淬火导轨。
5.莫氏硬度是一种划痕硬度,主要用于无机非金属材料,特别是矿物的硬度测试。
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硬度是指金属表面抵抗其他较硬物体压入的能力。
根据测量方法的不同,可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等,方法如下:
1.布氏硬度HB:
布氏硬度是利用一定的载荷,将一定硬度的淬硬钢球压入材料表面,然后将载荷除以球对材料的表面积,得到布氏硬度值。
2.洛氏硬度小时:
洛氏硬度是用120度锥形金刚石压机或直径毫米的硬化钢球作为压头,在一定载荷下压入材料表面,利用压痕深度计算材料的硬度。 洛氏硬度没有单位。
3.维氏硬度HV和显微硬度。
维氏硬度的测量原理与布氏硬度基本相同,不同之处在于压头采用金刚石规则四边形双圆锥,锥角为136度。
维氏方法使用较少的负载。 浅压痕适用于测量薄表面硬化层、金属涂层和零件薄金属板的硬度,这是布氏和洛氏无法企及的。
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材料抵抗硬物局部压入其表面的能力称为硬度。 固体对外界物体入侵的局部抵抗力是各种材料硬度和柔软度的指标。 由于指定的测试方法不同,有不同的硬度标准。
各种硬度标准品的力学含义不同,不能直接相互转换,但可以通过实验进行比较。
硬度分为:划痕硬度。 主要用于比较不同矿物的软硬度,通过选择一端硬一端软的棒材,将被测材料沿杆交叉,根据划痕的位置确定被测材料的软硬度。
从定性上讲,硬物的划痕很长,软物体的划痕很短。 压入硬度。 它主要用于金属材料,方法是将指定的压头以一定的载荷压入被测材料中,并将被测材料的软硬度与材料表面局部塑性变形的大小进行比较。
由于压头、载荷和载荷持续时间不同,压痕硬度有很多种,主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度。 回弹硬度。 它主要用于金属材料,通过使专用的小锤子从一定高度自由落下以冲击被测材料的试样,材料的硬度由试样在冲击过程中储存(然后释放)的应变能的大小决定(由小锤的回弹高度决定)。
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材料的硬度可以使用硬度计测量。
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您可以使用文件进行归档,并知道它是否已淬灭。
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