滚动轴承损坏的主要形式有哪些？

疲劳点蚀、磨损、烧伤、电蚀、保持架损坏、内外圈断裂、球圆度损失、滚道表面剥落。

滚动轴承：滚动轴承是一种精密机械元件，将运行轴与轴座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少摩擦损失。 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。

内圈的作用是与轴配合，随轴旋转; 外圈与轴承座相匹配，起到支撑作用; 滚动体借助保持架均匀分布在内圈和外圈之间，其形状、尺寸和数量直接影响滚动轴承的性能和寿命; 保持架可以均匀分布滚动体，防止滚动体脱落，并引导滚动体旋转并起到润滑作用。

轴承运行内圈或外圈。

轴承滚子损坏。

轴承嘈杂地旋转。 轴承。

我说的很简单：轴承内外圈断裂，球损坏，噪音大，保持器变形。

滚动轴承的主要失效模式有：

1.接触疲劳失效

接触疲劳失效是指轴承工作表面的交变应力引起的材料疲劳失效。 接触疲劳失效的一种常见形式是接触疲劳剥落。 接触疲劳剥落发生在轴承工作面上，常伴有疲劳裂纹，疲劳裂纹首先产生于接触面以下的最大交变剪应力，然后延伸到表面，形成不同的剥落形状。

2.磨损失效

磨损失效是指由于表面之间的相对滑动摩擦，金属在工作表面上不断磨损而引起的失效。 不断的磨损会导致轴承部件逐渐劣化，最终导致尺寸精度的损失等问题。 磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，根据磨损形式通常可分为磨料磨损和粘接磨损。

3.断裂失败

轴承断裂故障的主要原因是缺陷和过载。 当施加的载荷超过材料的强度极限并导致零件断裂时，称为过载断裂。 过载的主要原因是主机突然出现故障或安装不当。

滚动轴承的优点：

滚动轴承由轴承钢制成并经过热处理，因此滚动轴承不仅机械性能高，使用寿命长，而且可以节省用于制造滑动轴承的最昂贵的有色金属。

滚动轴承的内部游隙很小，每个零件的加工精度高，因此运行精度高。 同时，可以通过预紧力来增加轴承的刚性。 这对于精密机械来说非常重要。 缺点：摩擦系数大，功耗高。

内部间隙大，加工精度不高。 滑动轴承吸收并传递相对运动部件之间的力，保持两个部件的位置和定位精度。 此外，定向运动被转换为旋转运动（例如在往复式活塞发动机中）。

支撑转轴和轴上的零件，保持轴的正常工作位置。

滚动轴承的故障现象一般表现为两种方式，一是轴承安装部分温度过高，二是轴承运行有噪音。 造成损坏的原因是金属挫折不良（变形后无法恢复）、抗冲击性差、抗疲劳性差、载荷过大等，具体如下：

1、轴承温度过高。

机构运行时，轴承安装部位允许有一定的温度，用手触摸机构外壳时，不觉得热应该是正常的，否则说明轴承温度过高。

轴承温度高的原因是：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高; 机构装配太紧（间隙不足）; 轴承总成过紧; 轴承座圈在轴上或壳体上旋转; 超载; 轴承、保持架或滚动体等的碎裂。

2.轴承噪音。

滚动轴承在运行过程中允许有轻微的运转声，如果噪音太大或有异常噪音或冲击声，则表明轴承有故障。

滚动轴承产生噪音的原因很复杂，轴承的内圈和外圈在配合面上磨损。 由于这种磨损，轴承与轴承座、轴承与轴之间的配合关系被破坏，导致轴偏离正确位置，轴在高速运动时出现异常。

当轴承疲劳时，其表面的金属剥落，也会增加轴承的径向游隙，产生异常噪音。 此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，轴承断裂都会产生异常声音。 轴承磨损松动后，保持架松动损坏，也会出现异常噪音。

滚动轴承的主要失效模式有以下几种：

疲劳失效：在长期使用过程中，由于循环载荷的作用，轴承内部会发生应力集中和应力循环，导致金属材料疲劳断裂。 这种失效模式在滚动轴承中更为常见。

疲劳失效。 磨损失效：滚动轴承在工作过程中，由于轴承滚珠或滚子与内外圈之间的接触摩擦，会出现磨损现象。 随着磨损的累积，轴承的工作性能逐渐下降，直至失效。

磨损故障。 弹性加宽和变形失效：当滚动轴承受到大载荷或异常工况时，宽凳可能发生弹性变形，导致轴承的尺寸和形状发生变化，进而影响轴承的工作性能。

腐蚀和氧化失效：滚动轴承在恶劣的工作环境中，如存在湿气、腐蚀性气体或液体，可能会引起轴承部件表面的腐蚀和氧化，进而影响轴承的运行和寿命。

温度失效：滚动轴承在高温或低温环境下工作时，温度变化可能引起轴承材料的热胀冷缩，导致尺寸变化和游隙变化，进而影响轴承的工作性能和寿命。

滚动轴承。 这些失效模式可能单独发生或交织在一起，并导致滚动轴承的联合失效。 因此，对于滚动轴承的设计、使用和维护，需要考虑这些失效模式，并采取相应的措施来延长轴承的使用寿命和可靠性。

滚动轴承失效的主要形式：

1.磨损失败。

2.疲劳失效。

3.腐蚀失效。

4.断裂失败。

5.压痕失败。

6.粘合失败。

滚动轴承磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性引起的：金属虽然硬度高，但让步性差（变形后无法恢复），抗冲击性差，抗疲劳性差，因此容易引起粘接磨损、磨料磨损、 疲劳磨损、微动磨损等。

大部分轴的磨损不容易察觉，只有当机器温度高、跳动幅度大、噪音异常等时才会被注意到，但当人们注意到时，大部分轧轴已经磨损，导致机器停机。