焊接有多少种类型，焊接的类型有哪些？

常用焊接方法的分类。

1.熔焊。 将两个焊接工件部分加热至熔化，以克服固体之间结合的障碍，然后冷却结晶成单个接头的方法称为熔焊。

根据所用热源的不同，熔焊的基本方法可分为电弧焊、螺栓焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。

在熔焊的情况下，在焊接区域实施保护，以避免焊接区域的铁水与空气相互作用而导致性能下降。 通常有三种保护方法：造渣、保护气体和抽真空。 因此，保护形式往往是区分熔焊方法的另一个特征。

2.压力焊接。 焊接工件在固态下经受压力（加热或不加热）措施，以克服连接面上不均匀、氧化物等杂质的影响，使其分子或原子之间的间距接近晶格之间的距离，从而形成不可分割的接头，一种焊接方法称为压力焊接， 也称为固相焊接。为了降低材料在加压过程中的变形阻力，增加材料的塑性，在压力焊接时经常施加压力。

新的焊接设备。

根据所施加的焊接能量不同，压力焊的基本方法可分为电阻焊（包括点焊、缝焊、凸焊、对焊）、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊、**焊和锻造焊。

3.钎焊。 以某种熔点低于待连接材料熔点的金属（即钎焊金属）为连接介质，利用材料与母材之间的扩散将两个焊接好的工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。 在钎焊过程中，通常需要去除工件表面的污垢，增加填充金属的润湿性，这需要使用助焊剂。

钎焊金属也必须加热以熔化填充金属（但工件不会熔化）。

根据热源的不同，钎焊方法可分为火焰钎焊、感应钎焊、电阻炉钎焊、盐浴钎焊和电子束钎焊。 根据钎焊金属熔点的不同，也可分为硬钎焊（熔点在450以上）和软钎焊（熔点在450以下）两大类。 在钎焊过程中通常需要保护，例如吸尘、保护气体和助焊剂。

三类。 熔化焊条焊接。 以电极手电弧焊、二次保护焊等为代表。

压力焊接。 以电阻焊、电阻对焊、缝焊等为代表。

钎 焊。 它也分为硬钎焊和软钎焊。 硬钎焊以铜钎焊为代表。 焊接以烙铁为代表。

三！ 熔焊、钎焊、钎焊。

焊接有三种类型，第一种是熔焊条焊接，第二种是钎焊，第三种是压力焊接。

焊接类型：

1.电极电弧焊。

电极电弧焊是利用电极与工件之间建立的稳定燃烧电弧，使电极与工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。 在焊接过程中，涂层不断分解熔化，形成气体和熔渣，保护了电极末端、电弧、熔池及其附近区域，防止了金属液受到大气的有害污染。 电极芯也在电弧热的作用下不断熔化，进入熔池，形成焊缝的填充金属。

2.埋弧焊。

埋弧焊（包括埋弧堆焊和电渣堆焊等）是一种将电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 其固有的焊接质量稳定，焊接生产率高，无弧光，烟尘少等特点，使其成为压力容器、管型材、箱形梁柱等重要钢结构生产中的主要焊接方法。

3.氩弧焊。

氩弧焊是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术。 它也被称为氩气保护焊。 它是在电弧焊周围通过氩气保护气体，将空气与焊接区域隔离开来，防止焊接区域氧化。

氩弧焊技术是以普通电弧焊原理为基础，利用氩气保护金属焊接耗材，通过大电流使焊材熔化成液态，在焊接的基体上形成熔池，使焊接后的金属与焊接焊材实现冶金结合的一种焊接技术， 由于在高温熔融焊接中不断输送氩气，使焊材不能与空气中的氧气接触，从而防止焊材氧化，使不锈钢、铁五金金属得以焊接。

4.气焊。 气体焊接，英文：

氧气燃气焊接（简称OFW）。 它是一种以可燃气体和可燃气体混合燃烧产生的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料，实现原子间键合的焊接方法。 可燃气体以氧气为主，可燃气体以乙炔、液化石油气等为主。

5.激光焊接。

激光焊接是一种使用聚焦激光束作为能量源来轰击焊件产生的热量的焊接方法。 由于激光的折射和聚焦等光学特性，激光焊接非常适合焊接微型零件和可及性较差的零件。 激光焊接还具有热输入低、焊接变形小、不受电磁场影响等特点。

由于激光器成本高，电光转换效率低，激光焊接一直没有得到广泛的应用。

1.熔焊。

它需要对被焊接的工件部分进行局部加热，当它进入熔化状态时，也会形成熔池现象，冷却结晶后会产生焊缝，与焊接后的工件结合后会成为一个不可分割的整体。 生活中比较常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、离子电弧焊等。

2.压力焊接。

焊接时，不管有没有发热，都需要用压力焊进行焊接，常用的压焊有电阻焊、冷压焊和**焊。

3.钎焊。 钎焊主要是利用焊接金属的钎焊金属熔化，温度低于熔点温度来填充接头间隙，然后相互扩散以达到连接的效果。 但是，在钎焊过程中，焊接的工件如果不熔化，就不能发生塑性变形。

焊接类型：

1.手工电弧焊。

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、应用最广泛的焊接方法之一。 它使用外部涂层的电极作为电极和填充金属，在电极的末端和被焊接的工件表面之间燃烧电弧。

2.钨极气体电弧焊。

这是一种非MIG/MAG电弧焊，它利用钨电极与工件之间的电弧熔化金属形成焊缝。 在焊接过程中，钨电极不会熔化，仅充当电极。 同时，将氩气或氦气送入焊枪的喷嘴进行保护。

也可以根据需要添加其他金属。 在世界上俗称TIG焊接。

3.MIG/MAG电弧焊。

这种焊接方法以连续送入的焊丝和工件之间的燃烧电弧为热源，采用焊枪喷嘴喷射的气体保护电弧进行焊接。 MIG/MAG电弧焊常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2或这些气体的混合物。

当使用氩气或氦气作为保护气体时，称为MIG电弧焊（在世界上称为MIG焊）。

4.等离子弧焊。

等离子弧焊也是一种非熔化电弧焊。 它是通过压缩电极和工件之间的电弧（称为转移电弧）进行焊接的。 使用的电极通常是钨电极。

产生等离子弧的等离子体气体可以是氩气、氮气、氦气或两者的混合物。 同时，它还通过喷嘴用惰性气体进行保护。 焊接时可以添加或不使用填充金属。

5.管状线弧焊。

管状焊丝电弧焊也是利用连续送丝与工件之间的电弧燃烧作为热源进行焊接，可以看作是MIG/MAG焊接的一种。 使用的焊丝是管状焊丝，管内填充各种组分的助焊剂。 焊接时，会施加保护气体，主要是二氧化碳。

助焊剂受热分解或熔化，起到成渣的作用，保护溶液池，渗入合金，稳定电弧。

焊接的种类很多，其中最常见的有氩弧焊、二次焊、氩电接头焊等。

目前焊接的方法有三种，分别是：熔焊、压力焊和钎焊。

1、熔焊：对待接件进行加热，局部熔化形成熔池，熔池冷却固化后即可加入，必要时可加入熔体填料辅助。 适用于各种金属和合金的焊接加工，整个过程不需要压力。

2.压力焊接：顾名思义，压力焊接的过程必须对焊件施加压力。 适用于各种金属材料和某些金属材料的加工。

钎焊适用于各种材料的焊接，特别是不同金属或异质材料的焊接。

您好，可以参考上图，根据焊接原理的不同，焊接方法分为电弧焊、电阻焊、气焊、压焊、梁焊、其他焊接方法、钎焊七大类。

设备种类33种，按名称细分100多种。

焊接的简单分类图。

您好，焊接方法通常是根据焊接时不同的加热和加压条件进行分体熔焊。

压力焊接和钎焊有三种类型。

1.熔焊。 它是在焊接过程中将焊缝处的金属加热到熔融状态的方法，焊接一般是在没有压力的情况下完成的。 熔焊时，热源迅速熔化焊缝处的金属，必要时加入填充金属，形成熔池，熔池随着热源的运动延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊根据电加热方法的不同分为电弧焊。

电渣焊、电子束焊、激光焊。

几个。 熔焊的应用范围很广，最常用于各种焊接方法，尤其是电弧焊。

2.压力焊接。 它是一种焊接方法，其中焊缝在压力下（有或没有热量）连接在一起。 在压力焊接过程中，不添加填充金属。 压力焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。

等。 其中，电阻焊应用最为广泛。 大多数压力焊接方法没有熔化过程，并且不会像熔焊那样燃烧有益合金元素并将有害元素浸入焊缝中。 但压力焊接的焊接条件恶劣，应用面狭窄。

3.钎焊。 它是一种将熔点低于焊件的材料（钎焊金属）熔化，将焊件粘合，冷却后将焊缝连接在一起的焊接方法。 扩展材料。

焊接特点： 1、熔融金属因重力而下落，不应控制熔池的形状和大小。

2、棒材运输困难，焊件表面不宜焊接平整。

3、容易出现夹渣、熔深不足、焊接结节、焊缝成形不良等缺陷。

4、熔化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成灼伤。

事故。 5、垂直焊接效率低于其他岗位焊接。

希望对你有所帮助！

金属焊接按其工艺工艺特点分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

1、熔焊：对待连接的工件进行加热，使其部分熔化形成熔池，熔池冷却固化后加入熔池，必要时可加入熔体填料辅助，适用于各种金属和合金的焊接，无需压力。

2.压力焊接：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和某些金属材料的加工。

3、钎焊：采用熔点低于母材的金属材料作为钎焊金属，用液体钎焊材料润湿母材，填充接头间隙，与母材扩散，实现连杆焊接。 适用于各种材料的焊接，也适用于不同金属或异种材料的焊接。

焊接可分为熔焊、压力焊和钎焊三大类。 熔焊是利用外部热源将焊件局部加热至熔融状态，一般同时溶解填充金属（加或不加），然后冷却结晶成一个整体的焊接方法。 钎焊和熔焊的另一个区别是焊件不需要加热熔化，只需要加热熔化，然后利用焊件和填充金属的毛细作用形成焊缝。

CO2焊接。

氧焊、乙炔焊。

氟焊接。

焊接接头的形式是由相焊焊接的两个焊件的相对位置决定的，主要包括对接接头、搭接接头和角接头。 对接接头形成的结构基本上是连续的，能承受较大的静荷载和动荷载，是焊接结构中最完整、最常用的结构形式。 搭接接头和角形接头形成的焊缝是角焊缝，角焊缝及其附近受压后的应力状态较为复杂。

因此，在锅炉和压力容器的主要焊接接头中不使用搭接接头和角接头。

接头形式一般根据焊缝在结构中的应力状态和位置来选择。 锅炉和压力容器上的焊接接头主要有以下要求：

1）锅炉和压力容器主要加压部件的主焊缝（锅炉、炉膛和集管的纵向和周向焊缝，封头、管板和脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊接对接接头的形式。

2）对于额定蒸汽压力大于或等于的锅炉，集中下降管接头与筒体的连接必须采用全焊接接头的形式。对于额定蒸汽压力大于或等于的锅炉，当管道或管接头与锅炉管、集箱和管角焊缝连接时，应在管端或锅炉管、集箱和管道上开槽，以利于焊深。

3）当凸头与圆柱体的连接因条件的限制而必须搭接时，应两侧重叠，搭接长度不应小于头部厚度的3倍，且不应小于25mm。

4）当必须采用角焊结构时，应选择合理的焊接坡口形式，并尽可能进行双面焊接，以保证焊接熔深。在任何情况下，圆角尺寸不得小于6mm。 对于平头和管板，也应采用必要的加强结构。

5）压力容器管（法兰）与气缸（头）与壳体连接，平头与气缸连接，在下列情形之一，原则上采用全焊熔形式：介质易燃或毒性程度极为危险和高度危险的压力容器;用于气压测试的压力容器; III类压力容器; 低温压力容器; 根据疲劳准则设计的压力容器; 由火焰直接加热的压力容器。