数控系统故障诊断的基本方法是什么

1. 查找机器手册。

2. 在手册**上键入维护信息。

3、等待维修人员上门。

4、解决问题并支付维修费。

数控机床的数控系统运行一段时间后，电气元件难免会出现一些不良和掉落现象，而数控系统是数控机床的核心。 数控系统的故障对数控机床的形状影响很大。 虽然数控系统的平均无故障时间很长，但如果维护得好，也可以增加其平均无故障时间，如维护不善的内森果。

CNC系统旨在减少平均故障间隔时间并缩短使用寿命。

因此，做好数控系统的维护工作是数控机床使用的重要组成部分。 数控机床的操作人员、数控机床维修人员和管理人员应要求做好维修工作。

机床维修。

1、目视检查法：是维修人员首先采用的方法，即在故障诊断中，由外到内逐一观察检查。 要特别注意观察线路板和电路上是否有烧伤、裂纹等现象，电路板上是否有短路和开路、芯片接触不良等，对于已经修复过的线路板，更要注意是否有缺失的零件， 零件错误和断线。

2、功能程序测试方法：功能程序测试方法是将数控系统的G、M、S、T、F功能与编程方法汇编成一个功能实验程序，并存储在相应的介质上，如纸带、胶带等。 在故障诊断期间运行此程序可以快速确定故障发生的位置和可能的原因。

3、试探换方式：即在分析故障的大致原因的情况下，维修人员可以用备用的印制电路板、集成电路芯片或元器件替换可疑部件，从而将故障范围缩小到印制电路板或芯片级别。

4、参数校验方法，故障发生时应及时检查系统参数，参数一般存储在磁泡存储器中或存储在需要由电池保存的CMOS中在RAM中，一旦电池电量不足或由于外界干扰等因素，个别参数就会丢失或改变，出现混淆，使机床无法正常工作。 在这种情况下，可以通过检查和纠正参数来纠正故障。

5.测量和比较方法，CNC系统制造商在设计印刷电路板时，为了便于调整和维护，在印刷电路板上设计了一些检测终端。 维修人员可以通过检测这些测量端子的接地电压或波形来检查相关电路的工作状态是否正常，但在使用检测端子进行测量之前，应熟悉这些检测端子的接地功能以及接地电路的相关部分或逻辑关系。

故障 - CNC机床原始功能的全部或部分损失。 故障诊断技术——“在设备运行中或基本不拆卸所有设备的情况下，掌握设备的运行状态，确定故障的位置和原因，预测技术的未来状态”。

数控机床伺服系统是指以数控机床运动部件（如工作台的纤维针侧）的位置和速度为控制量的自动控制系统，即位置跟踪系统。

功能：是接受毁胶数控装置中插补器或计算机插补软件产生的进给脉冲，通过变换放大将其转换为数控机床运动部件的位移，保证动作快速准确。

对于数控车床电气系统的故障，对故障的调查、分析和诊断过程，即排除故障的过程，因此故障诊断的方法尤为重要。 以下是一些常用诊断方法的简要说明。

1.直观的方法。 主要采用目视检查、手触摸、通电等方式。

维修人员在故障诊断中使用的第一种方法是目视检查法。

首先，要详细咨询失效的现场人员，了解失效过程、失效现象和失效后果，并在整个分析判断过程中多次询问;

二是按照故障诊断的原则，由外到内仔细检查，循序渐进地调查。 检查机床的电控装置（如润滑装置、数控系统、温控装置等）是否有报警指示，各零件的工作状态是否处于正常状态（如机械手的位置、主轴的状态、各坐标轴的位置、刀库、 等），机床应观察电路板上是否有短路或开路现象，电路板元件和电路是否有裂纹、烧伤等现象，芯片是否接触不良等现象，是否应检查修复后的电路板有无缺件、错件和断线;

第三种是触摸，在整机断电的情况下，可以通过触摸各主电路板的安装状态、插头底座的插头座、每根电源和信号线的连接状态（如舵机与电机接触器的连接）来查找故障的可能原因。

2.自诊断功能方法。 数控系统的自诊断功能用于提供报警信息并指示故障的大致原因。

3.交换方式。 相互交换相同的模块和单元，并观察故障转移，以快速确定故障位置。

4.仪器测量比较法。 当系统发生故障时，采用常规电工检测仪器测量故障部位的电压、电源、脉冲信号等，并将正常值与故障发生时的值进行比较，分析故障的原因和位置。

仪器检查方法使用常规电气仪器测量相关的直流和脉冲信号以及每组交直流电源的电压，从而找出可能的故障问题。 例如，拿万用表检查电源，测量布置在一些电路板上的相关信号状态监测点，拿示波器观察脉动信号的幅值、相位或有无，用PLC编程器检测PLC程序中的故障点和原因。

5.敲击法。 数控系统由多种电路板组成，每块电路板都有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障，可以使用绝缘子轻轻敲击具有虚焊或接触不良的可疑点，如果出现故障，故障很可能在敲击部分。

同时采用上述方法进行全面的故障分析，可以快速诊断故障位置，从而快速排除故障。

（1）具体了解故障。

情况。 例如，当数控机床发生颤振、振动或过冲时，就要弄清楚是发生在所有轴上还是某个轴上，如果是某个轴，是整个过程还是某个位置; 无论是在运动时立即发生，还是仅在速度、加速或减速状态下发生，在快速、进给状态、速度、加速或减速状态下发生。 为了进一步了解故障情况，有必要对数控机床进行初步检查，重点检查荧光屏上的显示内容、控制柜内的故障指示灯、状态指示灯或报警用数码管。

当故障情况达成一致时，最好开始测试，具体观察故障情况。

2）根据故障情况进行分析，缩小范围，确定查找故障源的方向和手段。一旦你对故障现象有了透彻的了解，下一步就是分析故障可能存在的地方，即故障的哪一部分可能导致这种现象。 有些故障与其他部位的联系较少，容易确定查找方向，而有些故障原因很多，很难通过简单的方法确定故障源查找的方向，这需要仔细查看相关数控机床数据，找出与故障相关的各种因素，确定多个搜索方向， 并一一找到它们。

3）从表内找到故障根源。故障查找一般从易到难，从外围到内部进行。 所谓难度，包括技术复杂程度和拆装难度。

技术复杂程度是指确定是否存在故障的难度。 在故障诊断过程中，需要先检查那些可以直接接近或可以通过简单拆卸来检查的零件，然后再检查那些需要大量拆卸工作的零件，然后才能接近和检查。

CNC机床故障可以通过以下步骤进行处理：

不同数控系统的设计思路大相径庭，但无论哪种系统，其基本原理和组成都非常相似。 因此，当机床发生故障时，要求维修人员对故障处理有清晰的认识：调查故障现场，确认故障现象和故障性质，并应充分掌握故障信息，做到“多动脑筋，多小心”，避免故障扩大。

根据故障信息，明确故障的复杂程度，列出故障现场的所有疑点。

准备必要的技术资料，如机床说明书、电气控制原理图等，据此分析故障原因，制定故障排除方案，要求思想开放，不应局限于机床的某个部位。

确定故障排除方案后，利用万用表、示波器等测量工具，通过实验方法对故障进行验证检测，逐步定位故障现场，确认故障是电气故障还是机械故障，是系统故障还是随机故障，是自故障还是外部故障， 等。 通常，找到故障原因并立即解决问题。