安全库存是如何计算的？ 库存是如何计算的？

安全库存的计算方法：

客户需求不确定、生产工艺不稳定、配送周期多变、服务水平高涨是影响安全库存的重要因素。 根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日均需量d与日需量的标准差。

交货时间l（**交货期和采购交货期）、标准差交货期l l和服务水平CSL函数，因此有：

参考购买周期，**消费波动大小。

安全库存。 它是指为防止不确定性（如大量突发订单、交货日期突然推迟、临时消费增加、交货延迟等特殊原因）而预期的保险准备金（缓冲库存）金额。

安全库存 = 紧急订单所需的天数 x 每日使用量。

安全库存量越高，库存成本就越高。

但是，安全库存过少，会影响型材的生产，如果影响交货时间可能会造成更大的损失，因此安全库存必须合理。

1.传统配方：

安全库存 =（估计最大消耗量 - 平均消耗量）* 采购提前期。

2. 统计观点和公式：

安全库存 = 平均每日消耗量 * 在特定服务水平下交货期的标准偏差。

安全库存的计算一般需要依靠统计知识，以客户需求的变化和交货时间的变化为一些基本假设，从而在客户需求变化、交货时间变化和两者同时变化的情况下找到各自的安全库存量。

也就是说，假设客户的需求服从正态分布，则通过设定的显著性水平估计需求的最大值，从而确定合理的库存。 统计学中的显著性水平，在物流计划中称为缺货率，对应于物流中的服务水平（1-，订单履行率），显著性水平=缺货率=1-服务水平。

例如，统计显著性水平一般取为 =，即服务水平为 和缺货率。 服务水平是指满足客户需求的程度。

最大库存（成品）=最高日产量最短交货天数+安全系数最低库存（成品）=最低日产量最大交货天数+安全系数最大库存量=平均日销售额最大库存天数。

最低库存 = 安全库存 + 采购提前期内的消耗量 最低库存 = 每日销售量 * 到达天数 + 安全系数天数。

安全库存的计算公式：假设每日消耗量为100pcs，则安全库存量等于：l t生产周期（天）*100+出货时间（天）*100+检验时间（天）*100+最小库存，还要考虑返工天数和产品检验失败的返工天数等。

最小库存的计算公式：

最小库存量（成品）=最小日产量x最长交货天数+安全系数天数。

最低库存 = 安全库存 + 采购提前期内的消耗量。

最小库存数量 = 每日销售量 * 到货天数 + 安全系数天数。

最大库存水平的计算公式：

最大储备天数 = ** 天数间天数 + 准备天数 + 保险保险天数。

最大储备金额 = 平均每日消费 x 最大储备天数。

使用最古老的公式：

安全和盲目的山地伏击库存。

估计最大消耗量 - 平均消耗量） * 购买提前期。

从统计学的角度来看，它可以更改为：

安全库存 = 服务水平系数的标准偏差 *（采购提前期 * 消耗量）。

计算方法：安全库存的大小主要由客户服务水平（或订单履行情况）决定。 所谓客户服务水平，是指对客户需求的满意程度，公式表示如下：

客户服务水平 （95%） = 1 - 每年缺货次数 伟昌每年下单和搬运货物的次数。

安全库存是一种缓冲库存，旨在防止未来供应**或需求的不确定性，例如订单激增、意外中断或交货突然延迟等。

安全库存的计算方法如下：

为了应对需求的不确定性，许多公司设立了安全库存，设置方法各不相同。 有的公司直接将月均出货量设定为安全库存，有的公司则根据自己的采购周期设置安全库存。 那么安全库存应该如何设置，有没有科学有效的计算方法，今天就在这里和大家一起来看看。

计算安全库存的一般公式为 ss=z* *sqrt（lt），其中：

Z：偏差量，用于反映服务水平。 在 excel 工作表中，只要输入服务级别，就可以使用函数 normsinv 直接计算偏差 z。

标准差，反映样本值与平均值的距离。 公式很复杂，它是从均值中减去每个样本的值后的平方和，在根数的末尾得到标准差。 在 Excel 表格中，也有可用的函数。

LT：交货时间，也可以是周转时间。 sqrt在Excel中表示根数，即在计算安全库存时，应将提前期LT根数乘以根数。

安全库存的公式在使用时是有条件的，即样品必须服从正态分布。 但是，在实际业务中，需求往往不服从正态分布，实际业务需求一般波动较大。 此时，有必要将示例数据转换为可以使用此公式的数据。

根据历史实际出货数据和历史需求数据，计算两者之间的差值，即实际值-**值。 当样本量足够大时，这种差异通常服从正态分布。 此时，可以从差异组成的样本数据中计算出标准差，然后根据公司的实际情况定义偏差量和交货时间。

需要注意的是，标准偏差和提前期 lt 是一致的。