生铁铸件可以添加哪些元素以提高切削性能

首先，我们需要了解生铁的成分; 其次，了解生铁铸件的金相组织变化; 以确定哪些元素可以提高切削性能。

生铁是含碳量大于2的铁碳合金，工业生铁的含碳量一般，含有C、SI、MN、S、P等元素，是用铁矿石高炉冶炼而成的产品。 根据生铁中碳的不同形式，可分为炼钢生铁、铸生铁和球墨铸铁。

铸生铁中的碳以鳞片石墨的形式存在，其断裂呈灰色，通常称为灰铁。 由于石墨柔软且润滑，铸造生铁具有良好的切削、耐磨性和铸造性能。 但其抗拉强度不够，所以不能锻造，只能用来制造各种铸件，如铸造各种机床床身、铁管等。

除铁外，生铁还含有碳、硅、锰、磷、硫等元素。 这些元素对生铁的性能有一定的影响。

碳（c）：在生铁中以两种形式存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸铁中，另一种是化学碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，适当的含量可以提高生铁的强度和硬度， 而含量过多使生铁难以切削加工，这是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨柔软，强度低，它的存在可以增加生铁的铸造性能。

硅（Si）：能促进生铁中所含碳分离成石墨，可以除氧，减少铸件的气孔，提高熔融生铁的流动性，减少铸件的收缩率，但硅过多也会使生铁变硬变脆。

锰（MN）：溶于铁素体和渗碳体。 在高炉中冶炼生铁时，锰含量适宜，可以提高生铁的铸造性能和切削性能，并且锰还可以在高炉中与有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。

磷（P）：它是一种有害元素，但磷可以增加铁水的流动性，因为硫降低了生铁的熔点，因此在某些产品中往往具有较高的磷含量。 但是，磷的存在增加了铁的硬度和脆性，好的生铁的磷含量应该较低，有时可以达到磷含量以增加流动性。

生铁中磷和硫是有害的，应尽量控制其含量; 增加锰可以提高切割性能！

当然，它是碳化的。

炼钢生铁：它是在高炉中冶炼后得到的铁水是炼钢生铁。 炼钢生铁主要要求铁水的温度和成分（主要（P、S、Si）。

当铁水成分不达标时，不能满足炼钢的要求，就将其铸造成生铁块，在炼钢中加入少量作为废钢。

铸生铁：需要控制成分，加入一定量的合金元素。 同时，要控制凝固过程或热处理，控制石墨化过程，满足一定的结构，达到一定的力学性能。

我们经常听说球墨铸铁是通过添加稀土镁球等球化剂而获得的，而可锻铸铁是通过退火白口铸铁而获得的。

炼钢生铁和铸生铁最大的区别在于炼钢生铁对金相组织没有要求。

在炼钢生铁中，碳以碳化铁的形式存在，在铸生铁中，碳以鳞片石墨的形式存在。 从颜色上看，炼钢的一般断裂是白色的，又称白铁; 铸生铁端口一般为灰色，也称为灰铁。 球墨铸铁实际上是铸生铁的一种。

事实上，最大的区别是含碳量的差异

总结。 亲爱的，可锻铸铁可以通过锻造或铸造成型。

亲爱的，可锻铸铁可以通过锻造或铸造成型。

可锻铸铁是将白口铸铁通过固体石墨化（包括有或没有脱碳工艺）热处理而得到的铁碳合金。

锻造是利用锻造机械对金属毛坯施加压力，使产生塑性变形，得到具有一定的力学性能和一定形状和尺寸的锻件的加工方法。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属制备、铸模制备和铸件加工。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，是由以金属元素为主要成分，与其他金属场扰动或非金属元素添加而成的合金。

影响金属铸件性能的因素：1合金的填充能力决定了合金的流动性、形状性能、浇注条件和铸造组织。 2.液态金属的凝固和收缩可以通过以下方式进行：

逐层凝固，膏体固化，中间凝固。 影响凝固的主要因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度。

影响收缩率的因素：化学成分（C含量）、模具条件、铸件结构、浇注温度。 3.

防止液体成型变形、变形和裂纹的方法与防止应力的方法基本相同。 对于具有残余应力的铸件，变形会降低残余应力并趋于稳定。

它是指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流动性能和全铸模容量; 收缩率，铸件在凝固时体积收缩的能力; 隔离。

指化学成分的异质性。

将熔融的液态金属倒入与零件形状相匹配的铸造型腔中，冷却后得到铸造零件的方法称为铸造。

铸造特性通常包括流动性、收缩率、孔隙率、成分偏析、空气吸收率、铸造应力和冷裂纹倾向。

一般来说，它是：铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，刀片和刀具的预期寿命越低。 大多数用于金属切削生产的铸铁通常具有良好的切削性能。

金属的切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁也更难加工。 石墨铸铁板和可锻铸铁具有优良的切削性能，而球墨铸铁则相当差。 加工铸铁时遇到的主要磨损类型有：

磨料、粘接和扩散磨损。 磨损主要由碳化物、砂粒杂质和硬铸皮引起。 在较低的切削温度和切削速度下，会出现带有积聚边缘的粘结磨损。

铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可以通过提高切削速度和温度来克服。 另一方面，扩散磨损与温度有关，并且在高切削速度下发生，尤其是在使用高强度铸铁牌号时。 这些牌号具有很强的抗变形性，可耐高温。

这种磨损与铸铁和刀具之间的相互作用有关，这使得一些铸铁需要使用陶瓷或立方氮化硼 （CBN） 刀具进行高速加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。 加工铸铁通常需要的典型刀具性能是：高热硬度和化学稳定性，但也与工艺、工件和切削条件有关; 需要切削刃韧性、耐热疲劳耐磨性和刃口强度。

切削铸铁的满意程度取决于切削刃磨损的发展方式：快速变钝意味着产生热裂纹和缺口，导致切削刃过早断裂、工件断裂、表面质量差、波纹过大等。 正常的后刀面磨损、平衡和锋利的切削刃正是您通常努力实现的目标。