成套材料的准时率是多少，如何定义和计算材料匹配率？

例如，当一家公司生产电脑时，需要购买的材料包括显示器、键盘、鼠标、外壳、电源、电线、PCB、电容器、电阻器、盒子、CPU等。 这些材料没有聚集在一起，有些是第一次，有些是后来的。

根据需求计划，本月底前需要出货100台电脑，生产时间为1周。 然后是生产计划。

它必须安排在本月中下旬。

不过，以上材料有的已经到货，有的还没有到货，在发射前只能生产10套。

那么这套准点率就是10%。

如果所有其他物流都可用，则没有 CPU...那是 0

ERP软件是一种企业信息化管理思维工具，包括（财务、业务、生产）全过程控制。 手动进入系统，控制系统，最后输出结果。 ERP的核心是MRPII系统，它就像汽车的引擎！

物料需求计划的基本信息是物料清单，物料需求计划是根据销售订单和物料需求计划或生产计划计算的，以运行物料需求计划。 顶级ERP工具很好！

成套物料，人工加工，是按BOM使用量*订单数量=需求数量，库存-需求数量=成套物料。

拥有一套完整的材料非常重要，这会影响生产交货时间。 降低生产风险，否则在实践中会出现物料转移、订单转移等严重问题。 最后，库存和订单都搞砸了。

我们公司使用TOP ERP工具实际安排生产，材料处于完整状态。 支持多级物料清单。 最初，该公司需要 6 名 PMC 人员，但现在只有一名 PMC。 原来，人太多了，搞不清材料要求，但现在一个人一键搞定。

您根据供应计划将其定义为成套、生产线上成套还是生产线侧成套？首先定义它。 然后。

首先，必须有一套“完整”的检查规则，如果ERP系统开启，那么可以定义为：完整的信息集和完整的实物集。 前者是信息已经发给第一家企业，如果企业质量好，交货期很稳定，那么就可以默认实现，这是比较虚拟的，主要是解决账本的设置。

后者是：实物套装齐全，即可以立即收到合格的材料。

第一个问题：

1.物料周转越快，生产周期缩短，出货速度更快，效率提高。

2.它也是检查员工作效率的指标。

第二个问题。

1.差错检测率的目的是减少因漏检和误检而使问题物料流入正常生产，导致产品性能缺陷; 或者可以在过程中发现并导致返工、维护和报废。

2.提高检查员的责任感。

订单完成，这意味着该订单产品所需的材料已到位。

成套是指某一项目模型所需的物料，已按照其物料配套表或物料定额表充分储存，并具备模型开发生产的工况。 某项目模型所需物料已按其物料配套表或物料定额表入库，满足了机型开发生产的工况。

成套物料，人工加工，是按BOM使用量*订单数量=需求数量，库存-需求数量=成套物料。

拥有一套完整的材料非常重要，这会影响生产交货时间。 降低生产风险，否则在实践中会出现物料转移、订单转移等严重问题。 最后，库存和订单都搞砸了。

我们公司使用TOP ERP工具实际安排生产，材料处于完整状态。 支持多级物料清单。 最初，该公司需要 6 名 PMC 人员，但现在只有一名 PMC。 原来，人太多了，搞不清材料要求，但现在一个人一键搞定。

计划准时率的提高、在制品库存的减少、零件成套率的提高、成品库存的减少、交货周期的缩短等，是计划部门最常见的精益六西格玛项目。 但是对于这种项目，你必须有一个来自制造部门的团队参与进来。

显然，按照第一个商家的交货时间，物料控制计划不能满足交货期，怎么能认为第一个业务交货不准时。

名词很多，看起来有点头晕，你老板以前是教授???

几点建议：

1.对可以集中的物料采用集中采购，加强对**商家的管控如果供应商不能按照公司的计划发放物料，将与公司明确物料发放周期，以便按照这个时间发货。

3.加强库存管理，针对常用和长周期，储备点吧4生产计划必须考虑原材料库存、到货周期、交货时间这三个因素，我觉得你们的生产计划似乎只关注交货时间，这是不对的。

将交货时间与之前给出的实际交货日期进行比较！

呵呵，我们公司的日程安排每天都在变化！ 让我们杀人吧。

成套率是指工单数量与工单总数的比值。

物料完成设定率=工单准时数 工单总数*100%。

根据实际情况，异常因素可能不计入计算：1）商家不可抗力造成的材料不及时（如商家环保被扣押、业务突然关闭、商户停供等业务问题）;2.其他部门造成的来料不及时（如研发技术提供错图、来料未及时提供、生产图纸未及时提供、来料未及时入库、检验等非一流业务原因）;4.

采购周期严重不足，采购交货日期明确回复并经PMC部批准;