一般电镀废水中的主要成分

这要看你用什么电镀工艺，产生哪个罐体废水，一般都有恒定的标准，需氧量COD，COD（化学需氧量）是在一定条件下用某种强氧化剂处理水样时消耗的氧化剂量。 它是水中还原性物质含量的指标。 水中的还原性物质包括各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。

但最主要的是有机物。 因此，化学需氧量（COD）通常被用作水中有机物含量的量度。 COD越高，水体被有机物污染得越严重。

化学需氧量（COD）的测定取决于水样中还原性物质的测定和测量方法。 目前，最常见的应用是酸性高锰酸钾氧化法和重铬酸钾氧化法。 高锰酸钾（KMNO4）法氧化速率低但比较简单，可用于水样中有机质含量相对比较值的测定。

重铬酸钾（K2Cr2O7）法氧化速率高，重现性好，适用于测定水样中有机物总量。

电镀废水的组成非常复杂，除氰化物（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀行业中具有潜在危害的废水类别。 根据重金属废水中所含重金属元素的分类，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。

一般含有重金属！ 这取决于您电镀的金属！ 当然，还有其他伴随的金属。 一般用化学法除去，通过污水处理站调节至碱度，再用硫化钠沉淀，再调节pH值，使污水处理合格。

1）废水预处理。盐酸银和硫酸常用于电镀除锈、脱氧和腐蚀处理，工件基重金属离子溶解在清洗液中;

2）电镀工艺（包括抛光和电抛光）各工序的清洗水。清洗水中含有重金属盐、表面活性剂、复合物和增白剂。 清洁废水占电镀废水的绝大部分;

3）废电镀液。在镀液的长期使用中，杂质不断积累，当难以去除时，必须将部分或全部杂质丢弃; 如果电镀液超过使用周期，也会形成含有重金属的废液;

4）其他废液。包括不合格工件脱镀、电镀液分析、滤芯清洗、生产场地清洗、废气处理废液及各种设备产生的废水等。

电镀废水处理。

含重金属电镀废水的现状。

电镀产生的含重金属离子的废水量大，成分复杂。 据不完全统计，我国电镀企业有15000家，每年排放含重金属电镀废水约4亿m3。 如果电镀废水不加处理，将造成严重的环境污染和巨大的水资源浪费。

电镀含重金属废水的危害。

电镀废水中含有对环境保护有害的重金属，主要是铬、铜、镍、铅、锌和镉。 重金属在性质上难以降解，具有很强的隐蔽性和富集性，我国国土资源部曾公开表示，我国每年有1200万吨粮食受到重金属污染，直接经济损失超过200亿元。 重金属对人体危害极大，水生动植物从受污染的水体中摄取重金属并积累在体内，通过食物链进入人体，在人体某些器官中积累，引起慢性毒性。

20世纪60年代，日本水病和骨痛的发生是由重金属汞引起的。

重金属电镀废水。

现代医学研究表明，一些重金属离子进入人体会导致人致癌、致畸、染色体突变，潜伏期可达数十年，一旦疾病后果难以想象，有人形容重金属危害为“慢刀人”，是“生物定时炸弹”。

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电镀是利用电化学中的电解，在光亮金属和非金属表面涂上一层薄薄的其他金属或合金，起到防止金属因粗暴碰撞而氧化（生锈）的作用，提高耐磨性、导电性、反射率、耐腐蚀性，提高美观性等，是许多工业部门不可缺少的工艺环节。 电镀废水是电镀厂生产过程中产生的电镀液、冲洗废水和各种废液的总称。 电镀废水是一种常见的耐火废水，**一般：

1.电镀件清洗水;

2、废电镀液;

3、其他废水，包括清洗车间地板、刷洗电极板的清洗水、通风设备的冷凝水，以及电镀槽泄漏或操作管理不当造成的各种槽液和排水。

4、设备冷却水，除使用过程中温度升高外，冷却水不受污染;

5、金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清洗、电镀、钝化膜防裂、机加工和涂层覆盖等，主要以电镀为主。

电镀废水分类。

目前，国内电镀废水的处理主要分为三大类。

1、含铬废水：六价铬主要用还原处理。

2、含氰废水：主要采用氰化物破碎处理。

3、其他废水：包括铜、镍、锌等。

一般来说，电镀废水中常见且较难处理的是络镍废水，其不能通过常规的重金属清除剂絮凝沉淀除去，而脱镍剂M2可用于专门针对络合镍废水，消除破网环节，直接析出除去。

电镀废水水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属等离子体。

电镀厂（或车间）排放的废水和废液的水质，如电镀件的冲洗水、废罐液、设备冷却水和冲洗地下水，因生产工艺而异，有的含有铬，有的含有镍或镉、氰化物、酸、碱等。 废水中的金属离子有的以简单阳离子的形式存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸性阴离子的形式存在（如croons等），有的以复合络合阴离子的形式存在[如Au（CN）娱乐、cd（CN）、Cu（P2O7）等]。 废水通常含有一种以上的有害成分，例如氰化镉电镀，废水中同时含有氰化物和镉。

此外，有机添加剂经常出现在一般电镀槽中。

电镀废水的处理已有几十年的历史，可分为三个阶段：第一阶段，大约在20世纪50年代左右，主要集中在废水和废渣的处理技术上。 处理的主要对象是氰化物和六价铬。

处理方法主要是化学沉淀。 第二阶段，大概在60年代，开始注重工艺改造和综合利用，开始处理镉等金属。 第三阶段，从70年代开始，我们开始研究从根本上控制污染的技术，重点是预防，改革电镀工艺，研究废水的闭路循环。

在工艺改造中，该工艺被低浓度工艺（如低铬工艺代替高铬铬板）所取代，采用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺（如无氰化物工艺代替氰化物工艺）。

目前电镀废水的处理工艺有催化微电解处理技术、化学法、中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法、萃银机处理法、电解法、膜分离法、离子交换法、活性炭吸附法等。

电镀废水一般含有铜、镍、六价铬、氰化物离子、络合剂、表面活性剂等重金属离子，应按要求根据废水的特性进行收集处理。 含铬废水用于酸性条件下还原焦亚硫酸钠，加碱析出重金属; 普通铜镍废水直接受碱析出; 含络合剂的废水应先用化学或电解络合剂沉淀，再用钙碱沉淀; 含有表面活性剂的废水应进行空气浮选，然后进行生化处理。

电镀废水一般含有重金属、酸碱、油类、表面活性剂或氰化物等有毒物质。 重金属一般经沉淀或电解，酸碱一般经中和，油类和表面活性剂可用活性污泥或沉淀除去，氰化物可经氧化剂氧化除去。

一般来说，您可以使用微电解设备的技术，您可以向我们发送水样，我们会在测试后给出相关建议。

电镀废水中氨氮的浓度很高，如果这一块处理不当，后期的生化也是很麻烦的。

含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物，一般采用理化法处理...

电镀废水主要含有重金属和添加剂，这类废水必须分流处理，如镀铬废水和含氰化物废水分开处理，预处理是采用理化方法，对于电镀行业来说，离子交换是一种很好的预处理方法，可以得到最好的资源，上述各类废水预处理后收集一个池进行生化处理。 基本上就是这样。

总结。 中和法是电镀废水处理中常用的方法。 关键是通过加入适量的中和剂（如石灰、氢氧化钠等）来中和废水中的酸碱，使其中性或接近中性。

这样可以有效控制废水的pH值，避免对环境的污染。 同时，中和反应还可以促进废水中金属离子等有害物质的沉淀或沉淀，便于后续的沉淀、过滤等处理。 因此，正确选择中和剂，精确控制添加量是电镀废水处理的关键步骤，可以有效提高废水的处理效果和环保性。

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中和法是电镀废水处理和捕集的常用方法。 关键是通过加入适量的中和剂（如石灰、氢氧化钠等）来中和废水中的酸碱，使其中性或接近中性。 这样可以有效控制废水的pH值，避免对环境的污染。

同时，中和反应还可以促进废水中金属离子等有害物质的沉淀或沉淀，便于后续的沉淀、过滤等处理。 因此，正确选择中和剂，精确控制添加量是电镀废水处理的关键步骤，可以有效提高处理效果和废水引水的环保性。

电镀废水中含有重金属、有机物等有毒有害物质，需要经过一系列处理才能满足排放要求。 常见的电镀废水处理方法有：化学沉淀法、活性污泥法、膜分离法、吸附法、氧化还原法等

在实际处理损失的过程中，可以根据废水的具体情况选择合适的处理方法和设备。 例如，化学沉淀适用于重金属的去除，而活性污泥适用于有机物的处理。 常用设备包括化学沉淀池、预疑活性污泥池、反渗透膜等。

同时，在选择相关污水处理企业时，还需要考虑企业的处理效率、成本、维护难度等因素。

瑞威盛环保科技有限公司是一家集环保设备处理、废水处理、废气处理、噪声治理等业务为一体的综合性环保企业。 支持应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决与销售、光纤相关的环保问题。

瑞威盛的电镀线路板废水处理技术采用理化处理技术与生物处理技术相结合，可有效去除废水中的重金属、有机物等污染物，从而达到净化水的目的。 我公司深耕电镀及线路板废水处理行业多年，在电镀及线路板行业各类废水处理方面有丰富的经验。

蒸发浓缩法：蒸发浓缩法是将重金属电镀废水蒸发得到浓缩，然后再利用的处理方法。 一般用于处理含铬、铜、银、镍离子的废水。

采用蒸发浓缩法对电镀重金属废水进行处理。 工艺成熟简单。 无需化学试剂，无二次污染。

可重复使用或**贵重金属，具有良好的环境和经济效益。

中和法：环保电镀废水处理装置主要用于电镀厂的酸碱洗涤废水处理。 其目的是中和废水中过量的酸碱，将废水的pH值调整为中性或接近中性，以满足下一次处理或排放的要求。

常用的中和方法有自然中和、加药中和、过滤中和等。

离子交换法：离子交换法主要利用离子交换树脂中的交换离子，对电镀废水中的一些离子进行交换，将其去除并净化废水。