数控车床M18X2 5的外螺纹如何编程

外圆制备尺寸步骤如下：G97 G99 G21 S800 M3 T101 G0 X19 z2.

g76 p020060 q50 g76 z-? p1624 q100 g0 x120. z150.

m30

你没有指定长度，假设长度是50，而在外圆车的情况下，每次你吃刀到深度以下都是很多例子。

g99 m43

t101m8

m3 s700

g0g92m9m5g0

t101m30

G33** 用于数控车床螺纹加工。

命令格式为：g33z f ;

其中：Z——螺纹切割的末端坐标值（绝对值）或切割螺纹的长度（增量值）; F-Thread 引线。

通常，在切割螺纹时，从粗加工到精加工，沿同一轨迹重复多次切割。 由于安装在机床主轴上的位置编码器，每次切削螺纹时螺纹的起点和轨迹都是相同的，并且主轴速度从粗加工到精加工必须恒定。 如果主轴转速发生变化，将不可避免地影响螺纹切削精度。

大多数小直径内螺纹采用丝锥和攻丝指令 G74 和 G84 固定循环指令进行加工。 由于大直径螺纹刀具成本高，常采用可调镗刀具进行G33指令加工，可节省成本。

总结。 你好，亲爱的。 数控车床螺纹标准M36 4的螺纹编程方法如下; 1：

m是细车削螺纹的个数，必须输入两位数，取值为00--99，但通常选择第二次细车削，所以在编程时，m一般用02,2：r是螺纹尾部时的倒角宽度，也是两位数，一般情况下是不需要倒角的， 所以输入00,3：a是相邻两条线的夹角，也是两位数，说白了就是线的夹角，这里应该是60度，所以输入60。

如何对标准 M36 4 的螺纹进行编程？

你好，亲爱的。 数控车床螺纹标准M36 4的螺纹编程方法如下; 1：m为细车螺纹的次数，肢体必须输入两位数，取值为00--99，但通常选择细车的第二次，所以一般用m02,2：

r是尾部抽出时线的倒角宽度，也是两位数，一般情况下是不需要倒角的，所以悄无声息地丢进了00， 3：a是相邻两根线的夹角，也是两位数，说白了就是螺纹的夹角， 这里应该是 60 度，所以输入 60 度。

Kiss，4：δdmin是粗车螺纹时切削的最小量，千位数，即1mm为1000，一般可选用漏电量或，编程应写成100或200，选择的数值越大，行程数越少，但要综合考虑刀具，立式字母机床， 工件刚好超过年龄、精度等因素。5：

d为螺纹精加工余量，单位mm，一般可选择作为精加工余量，6：I螺纹锥度，直线I=0，也可以省略而不损失。

Kiss，7：k为齿扰动森林弯轮高度，千位数，一般可用齿距，此为参考值，可随时根据切削情况进行修改，这里可以选择3600，如果螺纹量规不能再增加，反之，减小，当然也可以用刀解决， 8：ΔD第一次切削深度，千位数，初步选用为500，数值越大，切削次数越少，但要考虑刀具、机床、工件的刚性、精度等因素。

9：F后I为寸螺纹，慢Mu这里无所谓，直接F610：X为螺纹的终点，即底径，单边深度为前一选，则X最终底经：

Z 螺纹的长度，假设这里的螺纹长度为 70mm。

如何对标准 M36 4 的螺纹进行编程？

在为数控车床编写螺纹程序时，需要考虑许多因素，包括材料类型、刀具类型和机床参数。 以下是 M36 4 标准螺纹的简单示例程序： N10 G54 G96 S1200 M3 N20 G0 X40

z5.N30 G92 S0 N40 G96 G76 P010060 Q200 R2 N50 M30 该程序假定使用直径为 10 mm 的单点切削刀具，并且已经设置了机床坐标系。 在实际编程中，应根据具体情况进行调整和准备。

该程序包括以下步骤： N10：设置工件坐标系和主轴参数; n20：

将车刀移至起始位置; N30：归零刀具磨削补偿; N40：螺纹开始，其中P值表示螺纹轮廓的线速度，Q值表示总螺距，R值表示螺旋循环的长度; n50：

在程序结束时，停止主轴。 请注意，以上只是一个示例程序，具体编程细节和参数设置应根据实际情况进行调整。

总结。 您好，很高兴为您解答。 <>

数控车床螺纹标准M36 4的螺纹编程方法如下： 1.选择合适的刀具，通常使用螺纹刀具，该刀具具有特殊的刀具形状和角度，可用于加工螺纹。 2.确定螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、进给量等。

3、设置数控系统参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。 4、编写数控程序，g**、m**可用于描述加工路径和工作流程。

如何对标准 M36 4 的螺纹进行编程？

您好，很高兴为您解答。 <>

数控车床螺纹标准M36 4的螺纹编程方法如下： 1.选择合适的刀具，通常使用螺纹刀具，该刀具具有特殊的刀具形状和角度，可用于加工螺纹。 2.确定螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、进给量等。

3、设置数控系统参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。 4、编写数控程序，用g**和m**悄悄描述加工路径和工作流程类型。

例如： N10T5M6：选择螺纹刀，N20G54 G90S500M3：

设置工件的坐标系，其中滑移和速度，N30G0X50Z10：快速移动到加工起点，开始螺纹加工，N50M9：

停止主轴; N60 m5：卸下工具; N70 m30：程序结束; 在上面的程序中，G76是慢冰雹的螺纹指令，X和Z是螺纹的轴向和径向坐标，P和Q是加工过程中的参数，F是进给速度。

总结。 您好，亲爱的，我很高兴为您解答：下图是结果摘要，您可以查看下面的<>

如何对数控车床 M22 2 螺纹进行编程？ g82

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