湿法冶炼铜的缺点，湿法冶炼铜和火铜冶炼有什么区别

有很多缺点。 首先，氢铜冶炼只适用于低品位铜矿石冶炼。 生产出来的铜是不纯的，因为铜矿石中总是有杂质，什么铅、锡、活性都可能比铁低，如果要炼纯铜（如做线材），一定要用电解铜盐溶液来制作方法，具体方法在高中课本上会讲到。

其次，由此产生的硫酸亚铁溶液（副产品）会导致污染。

此外，生铁需要压成铁皮或制成铁粉，这是比火法冶金铜冶炼（C+2CuO=2Cu+CO2）的附加工序。

至于梁飞昌提出的问题，可能是梁飞昌不太了解湿法冶炼铜的工艺和冶炼工艺。 湿法冶金占世界铜总产量的18%，怎么可能没有规模化生产呢？ 湿法冶炼铜的工艺如下。

下面还详细介绍了湿法冶炼铜的缺点。

胆汁铜的生产过程包括两个方面：一是浸入铜，二是收集沉积的铜。 各地使用的方法有异同，但大致有三种概括：

一种是在地势高度的胆汁产区附近挖沟，用茅草垫铺底，将生铁压碎，铺在沟里，将胆汁水浸泡在槽中，用木板分段破碎，看起来像梯子。 铜和铁的用途颜色不同，浸泡后颜色发生变化，说明胆汁水中的铜离子已被铁取代。 然后把浸泡过的水收起来，把垫子拿出来，把沉积在垫子上的铜收集起来。

然后引入新的胆汁水，一遍又一遍地开始生产。 另一种是在胆汁水产区设置胆汁水箱，将铁锻成薄铁片，排列在槽中，将铁皮用胆汁水浸泡，浸泡几天，薄铁片表面会覆盖一层“红煤”（铜粉）。 从胆汁槽中取出薄铁皮，从铁皮上刮掉“红煤”。

因为“红煤”几乎全是纯铜，放入冶炼炉中稍细精炼，得到纯铜。 这种方法与前一种方法类似，但比前一种方法繁琐得多。 然而，将铁锻造成薄片并将其浸入铜中是有意义的。

由于铁的重量相同，用薄铁片浸渍铜可以增加铁的表面积，可以增加铁与胆水的接触面积，从而增加铜离子在铁和胆水中的接触机会，这不仅可以缩短铜的冶炼时间， 而且还增加了铜的产量。第三种方法是折磨法，将胆汁水引入由铁制成的容器中煮沸。 这里的胆汁水工具既是容器，也是化学过程的参与者。

经过一段时间的痛苦后，铜是在铁容器上获得的。 煮沸法的优点是胆汁水在加热和煮沸过程中由稀变为浓，可以加速胆汁水中铁和铜的置换反应，但这种方法毕竟需要使用燃料，而且还需要由专门的人操作， 成本高，工作量多，利润少。因此，宋代大部分的胆囊铜生产基本上都采用了前两种方法。

缺点一应俱全！ 任何方法都有自己的优点和缺点！

但与其他减少方法相比，这是一种相对简单的减少方法！ 操作相对简单和安全，剥离转换后的铜的方法可能是一个缺点。

家庭作业不能！ 呵呵，自己动手吧！

Halo 没有缺点，我们不会使用它们 关键是量产难 你想去哪里找这么大的桶和这么大的锅 但具体缺点在哪里，我不知道。

湿法冶炼铜和火铜冶炼的区别在于：工艺不同，设备不同，熔炼强度不同。

首先，过程不同。

1、湿法冶铜：湿法冶炼铜的工艺是用硫酸将铜矿石中的铜元素转化为可溶性硫酸铜，然后将铁放入硫酸铜溶液中置换铜。

2、火法冶金铜冶炼：火法冶金铜冶炼工艺是先将硫化铜精矿烧结焙烧，除去部分硫磺制成烧结块，根据批料分层加入熔剂和焦炭炉中，冶炼产生雾铜和废渣。

二是设备不同。

1.湿法冶炼铜：湿法冶炼铜设备简单易操作，无需使用鼓风和冶炼设备，可在常温下提取铜，节省燃料，只要有胆汁水，这种方法就可以应用于生产铜。

2.火法冶金铜：火法冶金铜冶炼需要使用鼓风和冶炼设备。

3、熔化强度不同。

1、湿法铜冶炼：湿法铜冶炼冶炼冶炼强度低，产生铜杂质多。

2、火法冶金铜：火法冶金铜冶炼冶炼冶炼强度高，可充分利用硫化物氧化反应的热量。 降低熔炼过程的能耗，减少铜杂质的产生。

定义是不同的。

火法冶金是一种利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金工艺。 该工艺不涉及水溶液，故又称干法冶金。

湿法冶金是利用一定的溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解和络合反应）从原料中提取和分离金属的冶金工艺。 它也被称为水冶金。

湿法冶炼铜的船适用于低品位氧化铜，生产的精炼铜称为电积铜。

火湿两种工艺的特点 对比火湿铜的生产工艺，有以下特点：

1）后者的冶炼设备比较简单，但杂质含量较高，是对前者的有益补充。

2）后者是有限的，并受矿石的品位和类型的影响。

3）前者的成本高于后者。

铁的表面由银色变为红色，溶液由蓝色变为浅绿色。

湿法铜冶炼的化学方程式为：

1. CuO + H2SO4 == CuSO4 + H2O 碱性反应类型：复分解反应。

2. 硫酸铜4 + 铁 == 铜 + 硫酸铁4 碱性反应类型：置换反应。

湿法铜冶炼。

湿法铜冶炼，又称胆铜法，在其生产过程中主要有两个方面。 第一种是铜浸，即将铁置于胆汁明矾（CuSO4·5H2O）溶液（俗称胆汁水）中，使胆汁明矾中的铜离子被金属取代成元素铜并沉积; 第二种是收集，即收集被置换的铜粉，然后熔炼铸造。 尽管使用的方法因地而异，但主要有三种方法：

第一种方法是在与地形高度相当的胆汁产区附近挖沟，用垫子铺底，将生铁压碎，在沟渠中排放，将胆汁水引入沟中浸泡，利用铜盐溶液和铁盐溶液的色差， 浸泡至变色，再放入浸泡过的水，取出垫子，即可收集沉积在垫子上的铜，然后引入新的胆汁水。只要铁不反应到最后，就可以一次又一次地生产出来。 第二种方法是在胆汁水生产区设置胆汁水箱，将铁锻成薄片并排列在槽中，用胆汁水浸泡铁皮，并在铁皮表面覆盖一层红铜粉，取出铁皮， 并刮掉铁皮上的铜粉。

第二种方法比第一种方法更麻烦，是将铁皮锻造成薄片。 但是，当铁锻造成薄片时，相同质量的铁的表面积增加，增加了铁与胆水的接触机会，可以缩短更换时间，提高铜的收率。 第三种方法是折磨法，将胆汁水引入铁制容器中进行折磨。

这里的胆汁水工具既是容器又是反应物之一。 煮沸一定时间后，可以在铁容器中获得铜。 这种方法的优点是在加热和煮沸的过程中，胆汁水因稀释而浓缩，可以加速铁和铜离子的置换反应，但需要燃料和专人操作，工作量大，效益少。

是铁和硫酸铜反应生成硫酸亚铁铜，铜粘附在铁的表面。

曾青是硫酸铜的溶液，因为它是蓝绿色的。 铜是一种紫红色金属。

fe +cuso4====cu +feso4

在 Fe 表面产生红色固体，溶液变为绿色。

产生红色固体溶液，然后变成绿色。

Fe+CuCl2=Cu+FeCl2 Fe+Cu（NO3）2=Cu+Fe（NO3）2 应在水溶液中进行，因此称为湿法... 其实比较常用的是以下反应：Fe+CuSO4=FeSO4+CU氢铜冶炼目前主要用于处理氧化铜矿石。 有氧化铜矿直接酸浸和氨浸（或还原焙烧后氨浸出）等方法; 酸浸应用广泛，氨浸仅限于钙镁含量高的结合氧化矿石的处理。

硫化矿多采用硫酸焙浸或氨或氯盐溶液直接浸出处理。硫酸化焙浸法是将精矿中的铜转化为可溶性硫酸，使铜溶解; 氨浸出方法是将铜转化为铜氨络合物。

溶解后，浸出液在高压釜中用氢气还原制成铜粉，或用溶剂萃取。

电积法提取电铜; 氯盐浸出法是将铜转化为铜-氯络合物转化为溶液，然后电解隔膜，得到电解铜。 氧化铜矿酸浸工艺 氧化铜森彭桥矿一般不易选矿富集，多采用稀硫酸。

溶液直接浸出，所得溶液中含有1 5g l铜，可经硫化物沉淀、中和水解、铁屑置换和溶剂萃取-电积法萃取。近年来，萃取-电积法发展迅速。 其主要工艺包括：

煤油与肟螯合萃取剂（LIX 64 N、N 510、N 530 等）对铜具有选择性。

溶液提取铜，铜进入有机相，与铁、锌等杂质分离。 用较高浓度的H2SO4溶液提取铜，得到含铜约50g L的溶液。 反萃取后，将有机溶剂洗涤并返回萃取工艺使用。 电积硫酸铜溶液。

得到电解后的铜，电解后液体作为反萃取剂返回。

作者： Billjd

原理介绍。 湿法冶炼铜：用硫酸将铜矿石中的铜转化为可溶性硫酸铜，然后将铁放入硫酸铜溶液中置换铜，这种方法称为湿法冶炼铜。

湿法冶铜技术是我国古代胡晨燕一代发明的，其原理是利用置换反应兄弟制造金属。 中国是世界上第一个使用湿法冶炼铜的国家。

湿法铜冶炼的化学方程式为：

H2SO4 ==硫酸铜4 + H2O 基本反应类型：复分解反应。

Fe ==Cu + 硫酸铁4 碱性反应类型：置换反应。

cuso4+fe=feso4+cu。湿法冶铜是用硫酸将铜矿石中的铜转化为可溶性硫酸铜，然后将铁放入硫酸铜溶液中置换铜，称为湿法冶炼铜。 湿法冶铜技术是中国古人发明的，其原理是利用置换反应生产金属。

中国是世界上第一个使用湿法冶炼铜的国家。

在汉代的许多著作中，都有记载“石胆能把铁变成铜”，金革洪的《抱普子内章：黄白》中也有记载“曾青涂铁，铁红如铜”。 在南北朝时期，人们进一步认识到，不仅硫酸铜，其他可溶性铜盐也可以与铁发生置换反应。

南北朝陶弘景说：“鸡粪明矾在苦洒（醋）中涂上铁，都是铜色的”，即不纯的碱性硫酸铜或碱性碳酸铜不溶于水，但溶于醋，用醋溶解后也可以用铁代替。 显然，意识的范围已经扩大。

到唐朝末五代，将水铜冶炼原理应用于生产，并在宋代得到较为发展，成为大规模生产铜的重要方法之一。

氢铜冶炼是一种从铜矿石中提取铜的方法，它利用铜矿石中铜的水溶性，通过溶解、浸出、沉淀等工艺分离纯铜。 湿法冶炼铜的原理主要包括以下几个步骤：

矿石浸出：将铜矿粉浸入含硫酸的水溶液中，使铜溶解在水溶液中，生成含有铜离子的铜液。

离子交换：铜离子通过离子交换树脂或其他吸附剂，将铜离子吸附在树脂或吸附剂的表面。

解吸：将吸附剂表面的铜离子通过反冲洗或加热解吸，生成含有高浓度铜离子的迅帆溶液。

沉淀：通过加入还原剂等化学反应，将铜离子还原为纯铜并沉淀。

与其他铜冶炼方法相比，湿法铜冶炼具有工艺简单、适用性广、铜冶炼效率高等优点，因此在实际生产和工业应用中得到了广泛的应用。