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首先根据材料设置电流,然后做好自我保护。 均匀地,要把自己摆好,承受寂寞,保持焊条角度的焊接速度,把自己当成一台焊机,可以均匀地焊接,没有太多的干扰。 如果不想烧穿,请注意焊接电流、角度、速度和焊接技术。
不要使用过多的电流; 角度应为正,不烧,较厚的材料应烧; 二是要快; 然后是最关键的方法,往复式、圆形、锯齿状月牙、点焊,这些方法可以有效避免烧穿。 多做实验,自己总结,多想想为什么,很快你就会很优秀。
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1.为了保证焊弧的稳定燃烧和焊缝的表面形成,电弧点燃后,焊条应向三个方向移动
1)电极连续送入熔池。
2)电极沿焊接方向向前移动。
3)电极水平摆动。
当电极移动时,应与正向成70-80度角,并将熔化的金属和炉渣推到后方,否则炉渣流向电弧的前部,会造成夹渣缺陷。
二是运输方式。 为了获得较宽的焊缝,焊条还必须在进给和移动过程中进行必要的振荡。 通常的运输方式如下:
1)线性输送带法。
2)直线往复输送方式。
3)锯齿形运输方式。
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注意电流的大小和焊接的速度,它不会烧穿。 如果想均匀焊接,只能多练习,别无他法。
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垂直焊接的操作程序是使用的电流不宜过大,略低于角焊电流,应根据焊件的厚度选择焊条的尺寸。 焊接时,电弧不宜过大,电弧应短。 焊接方法,采取锯齿形或三角形焊接方法。
如果是多层焊接,第一次电流应较小,后续焊接应清理涂层等杂物,减少夹渣或不透焊现象。 具体操作需要自己慢慢体验。
摆动要到位,摆动均匀,否则焊缝不会特别好看,容易出现咬边或有大焊缝结节。
在垂直焊接时,熔池金属和熔滴由于重力而有下落的趋势,并与焊件分离,因此容易产生焊接结节。 但由于熔点低,炉渣流动性强,熔池金属与炉渣容易分离,不易产生夹渣。 但是,由于熔池与炉渣的保护部分分离,如果操作或输送杆的角度不当,很容易产生气孔。
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为什么垂直焊接总是不好焊接,只要按照这种方法焊接,就可以焊好。
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在我国,焊接作业需要有执照,焊工是属于准入类的工作类型,在技术人员的专业资格中,81类工作中只有5种属于准入类,焊工就是其中之一,而实际情况是,大多数行业从业者都是无证作业。 随着技术的不断标准化和行业的相关要求,越来越多的人想拿焊接证书,证书的优势还是很大的,首先,证书和非证书的工资差别很大,往往能够达到两倍以上或更高的水平。 因此,短期焊工培训问题自然成为从业者关注的问题。
焊接作为工业的“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段,焊接的质量对产品的质量起着决定性的作用,那么,焊接技术的未来发展是什么?
行业展望。 随着生产的发展,焊接被广泛应用于航天、航空、核工业、造船、建筑和机械制造等工业部门,在我国经济发展中,焊接技术是不可缺少的加工手段。 进入21世纪后,焊接是制造业的重要组成部分,而且发展迅速,因此给焊接行业带来了前所未有的发展机遇。
目前,我国每年消耗钢材3亿吨(约吨焊接结构),需要焊机约75万台,焊接行业在未来8-10年内将继续增长。
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根据数据:1.线性运输方式。 当采用这种运输方式时,焊条不是水平摆动,而是沿焊接方向直线移动。
常用于坡口的对接平焊、多层焊的初层焊或多层多道焊。 2.直线往复法。 用这种带材法焊接时,电极的末端沿焊缝的纵向来回摆动。
其特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快。 适用于薄板与接头间隙较大的第一层多层焊接。 3)锯齿形运输方式。
在这种焊接方法中,电极的末端呈锯齿形向前移动,并在两侧停一会儿。 振荡的目的是控制熔融金属的流动并获得必要的焊缝宽度,以获得更好的焊缝成形。 这种输送棒材的方法在生产中应用广泛,多用于厚钢板的焊接、平焊的对接接头、垂直焊接、垂直焊接和垂直焊接的角形接头。
4.月牙形运输条法。 用这种棒法焊接时,电极的末端沿焊接方向左右摆动呈月牙形。 摆动的速度是根据焊缝的位置、接头的形状、焊缝的宽度和焊接电流的值来确定的。
同时,需要在接头的两侧停留一小段时间,以便在焊缝边缘有足够的熔深,以防止咬边。 这种方法的特点是金属熔化良好,保温时间长,气体易析出,熔渣也容易漂浮到焊缝表面,焊缝质量较高,但焊缝残余温度较高。 该方法的适用范围与锯齿形法基本相同。
5.三角形运输方式。 当用这种运输方式焊接时,电极的末端以连续的三角形移动并不断向前移动。 根据摆动形式的不同,可分为斜三角形和正三角两种,斜三角形输送带法适用于T型接头焊缝和带坡口的水平焊缝处于平焊和向上焊接的位置,其优点是通过焊条的摆动来控制熔融金属, 并促进焊缝形成良好。
常规三角带法只适用于对接接头的垂直焊接和坡口的T型接头焊缝,其特点是可以一次焊接一个较厚的焊缝截面,焊缝不易产生夹渣等缺陷,有利于提高生产效率。 6.圆形运输方式。 用这种输送棒材的方法焊接时,电极的末端在正圆或斜圆内连续移动,并不断向前移动。
正圆输送条法适用于焊接较厚焊件的扁焊缝,其优点是熔池存在时间长,熔池金属温度高,有利于溶解在熔池中的氧气、氮气等气体析出,便于炉渣上浮。 斜圆带法适用于T型接头焊缝和对接头在平向和垂直位置的水平焊接,其优点是有利于控制熔融金属不受重力的影响而引起溢出现象,有利于焊缝的形成。
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1、用电极电弧焊焊接工件时,所谓烧穿是指在焊接过程中,熔融金属冲破熔池,从坡口后部流出,形成穿孔的现象。
2.在焊接过程中,烧穿的原因:
焊接时电流选择错误,板材比较薄时电流选择比较大,容易造成焊缝熔深。 焊接电流的正确选择是,根据个人的焊接技术,母材的一定厚度对应相应的电流。
焊工操作错误或焊工技术不熟练,焊接速度太慢,不能正确判断熔池温度,焊条在焊缝中停留时间过长,容易造成焊缝熔深。 为了防止烧穿,有必要提高焊工的技能水平。
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即焊接时,板材比较薄,电流过大,导致板材焊透,即熔化。
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简单地说,工件被烧成一个孔,称为烧穿。
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有一个孔,不能直接焊接。
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工艺规范中没有对焊接热输入的具体规定,主要通过规定焊接电流、焊接电压和焊接速度来保证。 焊接速度的调节主要是指自动焊接,不能指定手动焊接。
焊接:又称焊接、粘接,是一种通过加热、高温或高压将金属或其他热塑性材料(如塑料)连接起来的制造工艺和技术。 焊接通过以下三种方式达到粘接的目的:
1、对待连接工件进行加热,使其部分熔化,形成熔池,冷却固化后将熔池连接起来,必要时可添加熔体填料辅助;
2、对低熔点焊料进行单独加热,不熔化工件本身,通过焊料的毛细作用(如焊接和硬焊)连接工件;
3.在等于或低于工件熔点的温度下,辅以高压、叠加挤压或振动等,使两个工件可以相互渗透和粘接(如锻焊和固态焊)。
根据具体的焊接工艺,焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊和激光焊等特殊焊接。
焊接中使用的能量**有很多种,包括气体火焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波。 除了在工厂中使用外,焊接还可以在各种环境中进行,例如野外、水下和太空。 无论焊接在何处,焊接都可能对操作员造成危险,因此在进行焊接时必须采取适当的预防措施。
焊接可能对人体造成的伤害包括烧伤、触电、视力受损、吸入有毒气体、紫外线辐射过多等。
电焊是一项特殊操作,焊工必须经过认证才能工作; 电源控制应采用自动开关,不允许手动开关; 一线、二线必须装防触电保护装置; 主线长度不超过5m,地面不能拖地; 二次导线的长度应小于30m,接线应压接牢固,并应安装保护罩; 焊钳应采用专用电缆,双线就位,无接头,无损坏,无绝缘; 请勿借用金属脚手架、轨道和结构钢筋作为电路接地线。
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