H13淬火模具钢用什么车刀

你说的是热处理后，那么你的H13硬度是HRC45-49，建议使用硬质合金刀。

当你去工具店说你买了瑞典车削刀具时，它必须易于使用。

热处理后，硬度应为HRC45-50，建议使用硬质合金刀具。

KBN100牌号CBN刀片用于加工模具钢，高速加工模具钢要求刀具材料和被加工材料必须具有较小的化学亲和力，良好的热稳定性，耐冲击性，耐磨性，耐热疲劳性，以及优良的机械性能。 KBN100 CBN刀具适用于模淬钢、高硬度等HRC68以下的高硬材料，适用于高速加工中心的高速切削。

1.切削刃是圆形的，以尽量减少切削刃的切屑磨损。

2.使用高刚性的短刃和排屑槽可防止加工过程中的颤振。

3.结合耐高温耐磨涂层，即使在高速行驶时也能实现出色的性能。

4.适用于加工从预硬化钢（HRC40）到高硬度钢（HRC65）的模具材料。

5.表面涂层的硬度为3600HV，开始氧化温度为880的高耐久性涂层。

建议使用CBN刀具KBN100加工模具钢

模具钢的硬度一般在HRC45-63度左右，目前市场上常用的车刀有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，单件生产时，选择硬质合金或陶瓷刀具，如果是批量生产，效率要求高， 而加工伴随着间歇性的工作条件，建议选择立方氮化硼（CBN）刀具，不仅硬度高，而且具有良好的红硬度和冲击韧性。

建议使用CBN刀具加工模具钢。

加工硬度HRC50左右模具钢的刀片等级为KBN100，可用于加工硬度HRC45以上的模具钢法兰、轴、圆盘零件，以及切槽加工刀片，如加工HRC60硬度高铬钢板、镗削HRC58渗碳硬度HRC50左右模具钢齿轮和齿轮轴， 加工HRC62或以上，SKD11硬度HRC50左右模具钢模具材料，耐磨钢板HB400淬火钢，零件氮化钢如心轴（心轴）硬度HRC70以上和硬度HRC50以上的模具钢，淬火钢加工、加工、镗孔、开槽加。

加工模具钢推荐使用KBN100牌号CBN刀片，硬质合金刀片的硬度为89 94HRA，相当于71 76HRC，对于硬度HRC40以上，HRC50左右的模具钢加工时，硬质合金刀片容易烧伤刀具，导致磨损块， 且加工效率低。

陶瓷刀片由于脆性过大而容易塌陷，一般用于超精加工HRC50以下的工件，立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后的另一种超硬材料刀片，刀片的硬度一般为HV3000 5000，精细的HV硬度转换HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工，降低成本是最经济的。 目前，刀片在黑色金属加工领域，是具有优良耐磨性的刀片材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍

建议使用CBN刀具KBN100加工模具钢

模具钢的硬度一般在HRC45-63度左右，目前市场上常用的车刀有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，单件生产时，选择硬质合金或陶瓷刀具，如果是批量生产，效率要求高， 而加工伴随着间歇性的工作条件，建议选择立方氮化硼（CBN）刀具，不仅硬度高，而且具有良好的红硬度和冲击韧性。

H13淬火钢精加工工艺的加工刀具可选用KBN100品牌CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工条件下寿命长，光洁度好，可达到内部，如果工件是间歇性的，则需选择KBN200品牌CBN刀具进行加工，可有效加快生产周期，减少换刀造成的停机时间， 从而降低加工成本。

H13是应用最广泛和最具代表性的热作模具钢牌号，其主要特点是（1）淬透性高，韧性高;

2）优良的抗热裂性，可在工作场所进行水冷;

3）耐磨性中等，也可采用渗碳或氮化工艺提高其表面硬度，但对热开裂的抵抗力略有降低;

4）由于其含碳量低，回火时的二次硬化能力较差;

5）在较高温度下具有抗软化的能力，但当工作温度高于540（1000）（即工作温度为540）时，硬度迅速下降;

6）热处理变形小;

7）中高可加工性;

8）中等抗脱碳性。

H13热处理大约是50，加工中心加工用什么刀具。

H13热处理大约是50，加工中心用什么刀具加工H13模具钢，可以使用BN-S20和BN-H20牌号的小志路车刀。 使用 BN-S20 车刀进行粗加工，使用 BN-H20 车刀进行精加工。 BN-S20和BN-H20车刀还可以加工、铣削、镗削调质钢、氮化钢、氮化零件、渗碳H13淬火模具钢（渗碳H13淬火模具钢）、热处理高硬度H13淬火模具钢（热后处理、猛烈车轮热后硬加工）、模具钢（淬火或调制CRMNTI、SUJ2高碳铬轴承钢、CR12MOV、硬度值HRC45以上（HRC58、 HRC62、HRC60、HRC65等硬度较高）H13淬火模具钢。

H13淬火钢精加工工艺的加工刀具可选用KBN100品牌CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工条件下寿命长，光洁度好，可达到内部，如果工件是间歇性的，则需选择KBN200品牌CBN刀具进行加工，可有效加快生产周期，减少换刀造成的停机时间， 从而降低加工成本。

H13是应用最广泛和最具代表性的热作模具钢牌号，其主要特点是（1）淬透性高，韧性高;

2）优良的抗热裂性，可在工作场所进行水冷;

3）耐磨性中等，也可采用渗碳或氮化工艺提高其表面硬度，但对热开裂的抵抗力略有降低;

4）由于其含碳量低，回火时的二次硬化能力较差;

5）在较高温度下具有抗软化的能力，但当工作温度高于540（1000）（即工作温度为540）时，硬度迅速下降;

6）热处理变形小;

7）中高可加工性;

8）中等抗脱碳性。

淬火后60度左右的工件很多，热处理后的淬硬钢材料有模具钢、工具钢、轴承钢、齿轮钢等，过去这种高硬度钢件的加工一般采用磨削工艺，但加工效率极低，同时需要添加切削液， 污染环境。那么如何选择合适的刀具来加工淬火的60度工件呢？

目前市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具、陶瓷刀具和CBN数控刀具。

1）硬质合金刀具。

使用硬质合金刀具在60度下加工淬火工件时，切削过程中切削刃温度升高，切削刃磨损快，不是60度加工淬火工件的理想刀具材料。

2）陶瓷刀。

陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，耐热性也优良，耐热温度在1200以上，当陶瓷刀具加工淬火60度工件时，切削速度比以前的硬质合金刀具高出3 10倍左右，大大提高了加工效率，但是当遇到间歇性加工条件和粗车削工艺时， 陶瓷刀具非常容易碎裂。因此，陶瓷刀具更适合于60度钢件的连续精加工和淬火。

3）CBN切割机。

CBN刀具是硬度高的超硬材料，能够达到8000 9000HV，并具有良好的耐热性和耐磨性。 PCBN刀具是高温高压下的立方氮化硼细晶粒，因此硬度高，耐磨性好，更适合加工HRC45以上的金属材料。 因此，当机床的刚性足够时，CBN刀具KBN100、KBN200等CBN刀片材质是加工淬火60度钢的理想刀具材料。

搜索：H13模具钢，淬火硬度38-40度。 CNC加工表面。 待完成。 使用什么样的刀具？

应该是刀不是很好，请问你买了多少R4合金涂层刀，我帮你估算一下是不是60度。

H13淬火后，淬火钢的洛氏硬度一般在HRC45以上，塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。 例如，如果刀具材料的硬度较低，则刀具难以切削且易磨损（内孔车削）。 淬火钢件在粗车削时，由于切削量大、振动大，选择强度高、抗冲击性强、韧性好的车刀。

他们大多使用碳化钨焊接钻头（YS8、YA6）等。 在对车削淬火钢件进行精加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性有很高的要求。 精车淬火钢采用BN-H11材料刀片，实现车削和磨削过程。

工件表面光洁度加工，尺寸稳定性好。 间歇切削淬火钢选用BN-H20材料。

刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。 钢件表面热处理后变形大，可选用BN-S20材料刀具吃刀量大，耐磨性好，硬度高，抗冲击性强。

根据产品名称寻找： “车削钢件淬火后硬度为50-65的硬质合金刀头（精车刀片）”

这里的技术规格非常详细，可以帮助您选择合适的工具。

第 1 部分：常见齿轮材料。

常见的齿轮材料有20CrMnTi、16MnCrMo等。 通常这些齿轮是热处理后使用的，热处理后的硬度一般在HRC45以上。 常见的齿轮类型有汽车齿轮、压力容器齿轮和曳引机齿轮。

第二部分齿轮加工技术。

一般是将原材料制成粗坯，然后齿轮基本由数控车床加工成型，然后经过热处理后再加工、车削、磨削。 热处理齿轮的一般硬度可以达到HRC58 62，这是难以加工的，因此选择合适的刀具来转动齿轮尤为重要。

第三部分选择硬车削的切齿刀。

热处理后的齿轮硬度高于HRC50，过去，退火后的齿轮硬度一般降低到工艺上，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需要，而加工淬火齿轮的常用CBN刀具材料包括：

第四部分是加工淬火后齿轮的推荐切削参数。

淬火后，选择合适的切削参数进行齿轮加工是保证CBN刀具加工最终效果的保证，以下是KBN100和KBN200在加工齿轮时推荐的切削参数：

第 5 部分：加工齿轮的常见刀具用例。

1）KBN100级CBN刀片连续精加工齿轮孔。

2）KBN200级CBN刀片间歇转动齿轮端面。

第六部分 摘要。

综上所述，KBN100和KBN200是精加工淬火齿轮时的理想刀具材料，建议在粗车淬火齿轮时咨询相关刀具技术人员，选择合适的刀具等级。

对于加工60度淬火钢，建议使用CBN刀片。

Victor tools KBN100立方氮化硼复合板（PCBN），用于加工淬硬钢。 其硬度为8000 9000HV，耐热性为1400 1500，硬质复合后的抗弯强度BB为1500MPa，最适合淬火钢的半精加工和精加工。

淬硬钢可以用碳化钨、陶瓷和PCBN刀具材料加工，VIRBAC刀具KBN100优于硬质合金和陶瓷刀具。

在切削淬硬钢时，要根据具体情况合理选择刀具的几何参数、切削量，掌握操作中的注意事项。

使用PCBN刀具切割淬火钢，可实现车削代替磨削的磨削，提高加工效率。