热流道模具的胶口处有白点10

热流道。 当浇口从模具上脱落时，有一些分子链撕裂是正常的。 只要是浇口，不管是热流道还是冷流道，都会出现这种现象，请大家放心。

由于热流道喷嘴，温度过低。

**模具热流道的送胶方法。

热流道技术的广泛应用是塑料模具的一大变化。 特别是在注塑成型方面，它具有相当多的无与伦比的优势。 热流道模具发展的关键是制定热流道部件国家标准，积极生产低成本、高质量的部件，做好热流道技术的宣传推广工作。

特别是近年来，热流道技术在我国的逐步推广，很大程度上得益于我国模具出口欧美企业的快速发展。 在欧美，注塑生产已经相当依赖热流道技术。 可以说，基本不使用热流道技术的模具很难出口，这也导致许多模具厂家改变了对热流道技术的认识。

但是，由于国外进口的热流道系统很多比较贵，国内很多厂家都不能接受，所以国内有一些商用热流道系统部件。 这对我国热流道技术的推广大有裨益。 但是，虽然热流道技术已经开始推广，一些工厂的采用率在20%以上，一般采用内部加热或外部加热热流道装置，少数单位采用世界先进水平的难针阀热流道装置，但热流道的整体采用率达不到10%， 与国外50-80%相比，还远远不够。

下面我们简单谈谈模具热流道的三种送胶方式。

1.针嘴法是最常见的送胶方式，它通过浇口尺寸、浇口冷却和口尖温度等几个因素决定注塑产品的质量，它适用于几乎所有已知的塑料，针口会在产品表面留下一个小的浇口痕迹， 其尺寸由浇口尺寸和不同的塑料决定。

2.带有透明吹嘴的真正开放式热喷嘴，会在注塑制品表面留下一小段冷料头，可提供较大的浇口尺寸，达到优良的保压效果，降低产品应力，并可应用于浇口标记不高或流道粘合的方式。 简单来说，喷嘴可以称为注射喷嘴的延伸，它进入最近的型腔位置，取代了传统的热泵喷嘴，达到了节胶和减少压力损失（环保节能）的目的。

3、对于针阀喷嘴，阀针由机械气动或液压控制，阀针在保压段末端关闭闸口，即当产品未完全冷凝时，送胶系统已关闭，也可以缩短成型周期。 针头喷嘴可以浇口，没有浇口痕迹，在产品表面只留下一个或没有印记，这是要求苛刻的表面应用的最佳解决方案。 它提供了足够大的浇口尺寸，以减少剪切热和压力损失，从而降低填充应力，并提供极其宽敞的成型环境，即使对于极其困难的塑料或敏感的填充材料也是如此。

同时，可以对进料门进行排序。 通过扩展，所有塑料都可以获得更好的产品性能，增加注射量，提高注射速度，并避免非常“薄”的塑料的“穿线”。

总结。 您好，对于您的问题：热流道模具的进胶口有雾状的白点和白点怎么办？

答案是： 1、结点处孔径的原因：栅极周围温度过高 解决方法：

改变喷嘴温度和/或改变浇口冷却通道的温度以达到最佳温度，对于PC，浇口区域的温度在110-130度之间，对于PMMA的90-110度为好; 试模过程中的检测：测量浇口周围实际温度并及时调整，确保稳定生产;

您好，对于您的问题：热流道模具的进胶口有雾状的白点和白点怎么办？ 答案是：

1、结点孔径的原因：浇口周围温度过高 解决方法：改变喷嘴温度和浇口冷却通道温度，以达到最佳温度，对于PC，浇口区域温度在110-130度之间，PMMA为90-110度为好; 试模期间的检测：

测量浇口周围实际温度并及时调整，确保稳定生产;

2、产品表面有明显的浇口痕迹：阀针太短、浇口温度过低、保压压力过大、注射时间过长或过长; 解决方法：检测阀针长度及与喇叭口的配合情况; 检测喷嘴芯与模具之间的距离; 提高喷嘴温度和/或优化冷却通道温度; 在保证产品外观不收缩、尺寸合格的基础上，减少保压压力值和时间;

试模过程中的检测：在试模过程中出现上述情况时，第一步应该是检测阀针是否完全从模具中突出; 阀销关闭后，模具型腔表面突出，前端装有曲率; 如果阀针位置正确，问题可能是由于填充压力（压力过大或时间过长）或气缸内压力过小。 如果阀针在闸板后面，可能是机械问题（阀针太短）或温度不准确，闸板温度过低，闸锥贴在冷膜上，阀针无法到达底部，在这种情况下，闸板必须用火加热，阀针必须手动打开和关闭。

如果阀针在正确的位置移动，则阀针长度合适，否则需要调整阀针长度。 在正确的温度条件下重新启动试模时。 如果在生产了几个模具后出现同样的问题，则说明浇口锥形部分的尺寸与阀针不匹配（阀针孔口的锥体和胶口的锥度有问题），形成冷膜，造成飞边。

由于存在闪光，阀针无法到达正确的位置。 在这种情况下，需要将模具拆下，并且模具严格匹配。 一旦用热风加热枪去除浇口冷膜，就可以用肉眼验证问题。

如果浇口区域的温度太低：这可以通过简单地提高喷嘴或模具的温度来解决。

你好，什么胶水？ 什么热流道系统？