PDM在国内的应用是什么，PDM软件的用途是什么？

PDM系统在我国的应用主要在制造业，包括汽车、航空航天、电子、机械等领域。 通过PDM系统的应用，企业可以有效地管理产品数据，优化设计流程，提高产品质量和研发效率。 在一些特定的应用场景中，国产PDM产品可以帮助企业轻松归档产品数据，提供统一的代码管理和辅助生成工具，从而更好地管理产品零件的有效分类。

想参加6月8日在杭州举行的PDM研讨会的人，将做关于PDM数据管理系统的讲座，并希望有商务人士。

PDM 也称为产品数据管理。 PDM 是用于管理所有产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD 文件、结构、权限信息等）和所有产品相关流程（包括流程定义和管理）的系统。

PDM 是一种基于软件的技术，用于管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字文件、数据库记录等）和所有与产品相关的流程（包括工作流程和变更流程）。

凯木PDM是制造信息化解决方案的核心和平台，为制造企业构建产品开发一体化和创新设计管理的协同工作环境，统一管理企业产品形成过程中所有与产品相关的信息和流程，实现数据标准化、设计流程优化和资源共享，帮助企业高效开展产品开发， 提高产品质量，降低成本，缩短产品上市周期，使企业赢得市场主动权，提高市场竞争力。

神州数码 PDM

1、通过神州数码PDM系统，建立了完整的分类体系，确保产品及零部件信息的完整性、有效性和标准化，通过产品零部件信息的复用提高工作效率。

2、利用PDM系统建立一流的电子仓库，集中管理电子设计图纸、工艺文件和技术文档，形成企业级技术知识库，使各部门人员根据各种情况快速查找和检索所需信息，确保数据在权限控制范围内随时可访问， 实现数据共享，避免非法调用、修改和泄露。

3、使用PDM对产品数据进行管理并电子化分发，通过网络系统自动发布信息，实现数据和信息的快速传输，只需生成和管理少量生产所需的纸质文档。

4、通过PDM管理产品结构数据，自动生成所需的BOM清单，为ERP等管理系统准备前端基础数据。

5、建立零部件家族体系，既为产品、零部件的技术参数提供标准化的分类体系，又提供根据技术参数信息快速定位材料、图纸等产品数据的查询手段。 鉴于大原公司产品种类繁多、零部件数量多、技术参数复杂，大原设计人员在“数据之海”中检索关键信息的效率大大提高。

6、实现ERP与PDM系统的集成（互操作级集成），PDM系统将零件、BOM、工艺路线等数据传输到ERP，减少人工重复录入和转换工作。

7、通过PDM建立产品成本计算规范，PDM系统根据产品的零件和BOM信息，结合从ERP系统获得的最新信息，自动计算和计算产品成本。

PDM的核心是**文件，**文件的核心是CAD，也就是说，一个好的PDM必须有自己的CAD，在管理图纸文件时，会自动将CAD中的数据提取出来，以文档树的形式建立结构，国内做PDM的厂家很多，ERP厂家也做PDM， 但就是买来的PDM，没用，甚至一些做加密的公司也做PDM，乌合之众很多，国内最多的PDM是CAXA，起家就是CAD。

PDMS简介 PDMS（PlantDesignManagement System）是工厂的三维布局设计管理系统，具有以下主要特点：

1.全尺寸三维实体建模和所见即所得建模;

2.通过网络，可通过多个专业组协同协作建立详细的3D数字化工厂模型，实现多学科实时协同设计和真实现场环境，每个设计师在设计过程中可以随时查看其他设计师在做什么;

3.在交互设计过程中，实时3D碰撞检查，PDMS可以自动进行组件与各种专业设计之间的碰撞检查，从而保证设计结果的整体准确性;

4.具有独立的数据库结构，所有元器件和设备信息都可以存储在参数化元器件库和设备库中，无需依赖第三方数据库;

5.开放式开发环境，使用ProgrammableMacroLanguage，可以连接到一个通用数据库，并包含AutoDraft程序，用于连接PDMS到AutoCAD接口，可以方便地将两者的图纸相互转换，PDMS输出图形符合传统行业标准。

PDMS软件安装与登录：软件安装高效方便。

当然可以... 但它必须是PDMS格式...... 房东的问题不清楚...... 你可以具体一点。

你到底要问什么，什么是仓库外的零件或结构。

PDM产品数据管理是一种基于软件技术，以产品为核心，实现产品相关数据、流程和资源一体化管理的技术。

PDM软件是基于PDM技术的软件或系统，其制造工艺数据文档管理系统可以有效组织生产工艺卡、零件蓝图、三维数字模型、刀具清单、质量文件和CNC程序等生产文件，从而实现车间无纸化生产。

PDM就是要实现整个企业资源的数字化管理，但是很难实现，体验尤为重要，虽然是数字化管理，但也要靠人来管理，不可能实现完全自动化的管理。

盛大，华天。 软件 PDM 制造的明智之选。

PDM产品数据管理系统以产品为中心，将企业生产过程中所有与产品相关的信息和流程整合到统一管理中，实现数据的有序标准化、设计流程的优化和资源的共享，从而缩短产品开发周期，降低成本，使企业赢得主动权和竞争优势。