如何提高线切割的光洁度

线切割光洁度之间有很多关系，丝杠太松也是一大问题，丝杠就是这样一个原理，有两个螺母相互锁紧来夹紧丝杠，一个螺母用机床固定，一个可以松动和调整，利用两个螺母之间的间隙误差来实现螺丝锁紧， 可以松开两个螺母的锁紧螺丝，在中间垫上一小张纸，然后拧紧螺丝，调整小纸的厚度，就可以得到你想要的丝杠的松紧度。

滚珠丝杠可以调节，双螺母的间隙不大，可以通过垫片进行调节，如果太大，则需要对丝杠的单位进行维护。 线切割的光洁度可以通过调整钼丝的松紧度和调节电流的大小来获得。 不同的材料对某些数据有不同的要求。

如果双螺母只调整中间的预压片，而不更换钢球，则螺杆的磨损会很大，在短时间内有效，而对螺杆长期不利，并加速了螺杆的磨损

如果不能调整这个，可以试试激光切割机，效果比线切割好很多。

降低切割速度并张紧钼丝。

适当减小脉冲宽度和峰值电流，即减小凹坑的尺寸。 导向滑轮和轴承保持良好的精度和平稳运行，减少丝的抖动和跳丝，最大限度地减少线材运动轨迹的位移量。

导丝保持适当的张力，调整导轮和进料块，使导丝上下移动时工作粉尘区的张力保持不变。

较厚的工件可适当使用短线，一次性换向进给小于半根线径，这也掩盖了换向条纹。 当然，这只是一种掩饰。

开始时，采用较快的线筒速度和较强较高的承载频率进行切割，最后一把刀用较慢的线筒速度和较弱的高频电流进行修整，以提高加工光洁度。

总结。 线切割，切割直线光洁度，切割圆弧不好，这是怎么回事。

线材电火花加工（WEDM）属于电气加工的范畴，是前苏联拉扎连科夫妇在研究火花放电腐蚀对开关触点的现象和原因时开发的，发现电火花的瞬时高温能使局部金属熔化氧化并被腐蚀， 从而创造和发明了EDM方法。线切割机也是1960年在前苏联发明的，中国是第一个将其用于工业生产的国家。

自由的正离子和电子积聚在场中，迅速形成电离的导电通道。 在这个阶段，两块板之间形成电流。 结果，粒子之间的多次碰撞形成了一个等离子体区，该等离子体区很快上升到8,000至12,000度的高温，瞬间熔化了两个导体表面的一些材料，同时，由于电极和介电液体的汽化，形成了气泡，其压力有规律地上升，直到非常高。

然后电流中断，温度突然下降，使气泡向内转**，由此产生的能量将熔化的材料抛出火山口，然后腐蚀的材料在介电溶液中重新凝结成小球体，并由介电溶液放电。 然后通过对NC控制的监测和控制，执行伺服机构，使这种放电现象均匀一致。

光洁度控制： 1、线切割的切割速度不能太快，加工温度高，散热不够快，光洁度差 2.保证冷却液量充足，冷却液少，加工温度高，光洁度差;3.还有冷却液的种类，冷却液的种类不同，散热程度也不同，我没有参与过这个行业，所以不能推荐那种好的; 4.切割的钼丝直径不宜太粗，钼丝有几种规格，可以参考标准进行加工，然后自己调整。 以上是我个人的理解，希望对您有所帮助！

用变频器可以将快线改为中线，使快线达到中线的切割效果。

1是修刀程序。

2、是热拔钼丝和光亮钼丝。

1.切割线不宜太松，走丝速度低可使工件表面光滑，但一般采用高线切割，低线容易折断。

2.设置加工电流更小，加工脉冲更小，脉冲间比更大（间脉冲大用于排屑和恢复介电强度），切削速度较慢，使切削面更光滑。

3.如果不需要切割面，只需快速下料，使用大电流、大脉冲宽度、脉冲间隔小、切割速度快。

4.工件应尽可能牢固地夹紧。

钼丝很重要，切削液不能太脏，程序也不要跑得太快。

平滑度与许多因素有关，钼丝的密封性、润滑液、导轮抖动、脉冲宽度和间隔......