为什么他们都选择预应力碳纤维板来加固桥梁？

预应力碳纤维板加固方法近年来确实在桥梁修复中得到广泛应用，选择预应力碳纤维板加固桥梁的最大优点是主动加固，可以充分发挥碳纤维板的抗拉强度，很好地限制了裂纹的发展和扰动变形， 提高桥梁的承载能力，延长使用寿命。

普通的碳纤维板加固桥是被动加固，碳纤维板不能充分发挥抗拉强度，加固效果不会理想。

虽然选用预应力碳纤维板加固桥梁的效果是理想的，但前提是要选择性能高的碳板，如碳板抗拉强度达到3000MPa，锚头锚固效率系数达到1，通过200万次疲劳载荷试验。

桥梁的种类包括板梁、箱梁、T型梁，病害不一样，需要经过专业的检测再加固，才能达到更好的加固效果。

预应力碳纤维板的加固方式适用于截面小或钢筋不足的钢筋混凝土弯曲、受拉和大偏心受压构件的加固。 本方法不适用于素混凝土构件，包括配筋比低于纵向应力钢筋一侧的构件的配筋。

预应力碳纤维板加固方法具有主动加固的绝对优势，自重几乎不增加，加固不卸荷，在桥梁加固方面大放异彩，国内许多桥梁也采用这种方法加固。

此外，每座桥梁的损坏和病害程度不同，因此应首先进行试验和评估，了解其问题，然后选择合适的预应力碳纤维板加固方法。

碳纤维的高强度特性只有在拉伸钢筋屈服后才发挥出来，强度利用率不高，增强效果不显著。 特别是对于自重较大的桥梁结构，虽然在加固过程中已经释放了活荷载，但结构仍然有很大的初始应力，碳纤维加固材料在开始受力之前就已经加固了，碳纤维的应力和应变总是滞后于原结构的累积应力和应变， 即必须考虑增强构件的二次应力问题，这进一步影响了碳纤维布的强度。

原因：由材料的性质决定。 具有高强度但弹性模量相对较低的弹性材料。

根据平截面假设，当与钢筋混凝土梁一起工作时，碳纤维的应变与钢筋的应变相差不大，弹性模量也相似，因此它所承受的应力与钢筋基本相同，强度没有充分发挥， 只有大约20的极限强度。

如何选择碳纤维布和粘结钢筋？

碳纤维布增强和粘结钢增强的形式和机理比较相似，本质上相当于增加构件的增强，在剪切和弯曲增强中一般可以相互替代。 如果悍马碳纤维布的抗拉强度设计值为2000MPa，钢的抗拉强度（Q235）的设计值为200MPa，则可按照厚碳纤维布相当于1mm厚钢板的原理进行更换。 但需要注意的是，以下几点与纤维和胶粘剂钢的粘贴形式和增强机制相似，本质上等同于增加构件的增强，在剪切和弯曲增强中一般可以相互替代。

如果碳纤维布的抗拉强度设计值为2000MPa，钢的抗拉强度（Q235）的设计值为200MPa，则可按厚碳纤维布相当于1mm厚钢板的原理进行更换。 但是，应注意以下几点：

一个。碳纤维和钢的弹性模量基本相同，但碳纤维的抗拉强度约为钢的10倍，因此要充分发挥增强材料的强度，粘接碳纤维需要对构件进行加固，以产生较大的变形。也就是说，在变形较小的情况下，粘结碳纤维增强材料的应力滞后性较大，因此当构件的承载力相差较大时，应优先选择粘结钢筋。

湾。碳纤维和钢的弹性模量基本相同，钢的截面要大得多才能达到相同的力值，因此钢的增强比碳纤维增强的刚性增加更多。也就是说，如果补充相同的抗弯能力，则构件的粘结钢筋的挠度和裂缝宽度小于粘结碳纤维的筋面;

三.锚杆可以焊接在钢板上，也可以钻锚杆来锚杆，因此锚固方式比粘性碳纤维更灵活;

d.碳纤维轻薄，施工方便，施工周期约为相同工程量粘性钢的40%。

与钢相比，碳纤维是一种惰性材料，不被腐蚀，不易被有害介质腐蚀，在恶劣环境下具有良好的耐久性。

1.原桥选用预应力碳纤维板锚栓，无开槽安装，保护结构，方便施工，节省人工和开槽材料成本。

2.碳板与桥架之间的间隙应小，这样可以显着减少碳胶的用量，并有助于最大限度地发挥整个系统产生的应力。

3.通过抗张力技术减小了张力端锚与桥墩之间的距离。

1.对结构胶涂料的要求。

钢筋混凝土结构用NJMKT预应力碳纤维板加固时，除NJMKT碳纤维板的拉伸锚固部分外，还应在板面与混凝土之间涂上结构胶（建议使用NJMKT配套碳纤维板胶）。

NJMKT碳纤维板专用胶水。

2.防火要求。

当增强构件表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB-50016规定的耐火等级和耐火极限要求对胶粘剂和碳纤维复合板进行保护。

3.粘贴预应力碳板的要求。

当使用NJMKT预应力碳纤维板加固混凝土结构构件时，应将碳纤维板直接粘贴在混凝土表面。 不建议采用齐平粘贴。

4. 应用预应力要求。

采用这种方法加固，在施加预应力之前，不能采取去除作用在钢筋结构上的活荷载的措施。

5.锚固保护要求。

裸露的NJMKT锚栓应采取防腐措施进行保护。

NJMKT预应力碳板张紧系统锚固防护罩。

6.张力控制应力要求。

NJMKT预应力碳纤维板的拉伸控制应力值应为纤维复合材料抗拉强度设计值的倍数。

7.张紧过程中的注意事项。

当在张紧过程中发现有明显的滑移现象或不能达到设计拉应力时，应调整螺栓拧紧力，然后重新张紧。 当张紧过程顺利并达到设计应力时，松开张紧装置，涂上粘合剂，二次张力达到设计应力值。