如何设置加速和减速时间？

变频器现在被广泛应用于很多行业，如何使变频器安全可靠地运行，降低故障率。

除了硬件方面的要求外，在软件方面设置逆变器的参数也很重要 - 当它运行时。

在一些机械加工过程中，为了提高生产效率，防止材料浪费，需要将电机启动到规定的工作频率短时间; 停机时间很快。 为此，所有变频器都提供此功能——加速和减速时间。

加速时间是指从逆变器输出的最低频率（可以设置，如Delta。

01-00参数）加速到[最大工作频率]（可设置，如Delta 01-05参数）。

减速时间是指逆变器从[最高工作频率]减速到[最低输出频率]所需的时间。

设置加速和减速时间的原理和方法。

一、加减速时间原理。

因为加速时间越短，变频器从【最低输出频率】加速到【最高工作频率】时上升速率越快，会导致电机过流而失去速度（电机转速与变频器的输出频率不同步），导致变频器跳闸。

在设置加速时间时，应考虑到加速电流限制在逆变器过电流的允许值内。

同样，因为减速时间越短，逆变器从【最高工作频率】减速到【最低输出频率】时下降速度越快，这会导致逆变器的平滑电路电压过大，再生过电压失速会导致逆变器跳闸。

在设定减速时间时，应考虑到逆变器在再生制动过程中产生的过电压。

二、加减速时间的设定方法。

在不知道电机负载重量的情况下，调试时，不要更改加减速时间参数的默认值（厂家的出厂设置。

数值：通常为较合理的数值），通过多次启停电机观察是否有机械振动（运行时失速）;如果没有过流、过压报警等现象，应在默认值的基础上逐步减小。 然后启动和停止电机几次，观察是否出现上述现象，当调整到上述现象之一时，再将设定值调整回上一次。

此加减速时间设定值应为最佳设定。

对于这个问题，首先要了解伺服电机的控制方式，一般伺服电机有位置、速度和转矩三种控制方式，如果用于定位，选择位置控制的方式，如何设置加减速时间使其缓慢启动和停止， 这时，不能设置伺服驱动器的参数来控制加减速时间，因为它主要用于定位，采用是脉冲控制，驱动器设置加减速意味着启动和停止会影响定位精度。

您好，现在您的问题。 在常规设置中。

你如何设置次数？