如何合理控制库存，为什么要控制好库存？

根据生产进度合理安排库存，同时根据生产计划由生产部门制定采购计划，市场上可以随时采购不采购，不常用的大量仓库囤货。

安全库存计算方法。

使用最古老的公式：

安全库存 =（估计最大消耗量 - 平均消耗量）* 采购提前期。

从统计学的角度来看，它可以更改为：

安全库存 = 平均每日消耗量 * 在特定服务水平下交货期的标准偏差。

1.产能估算。

企业的生产能力，如果情况正常，可以按标准工时来确定，万一发生事故时，则由宽松的工时来决定，结合每个工时的物料量，可以估算出每周的物料需求量。

其次，预估材料采购的开始日期（反向法）。

订单的生产开始日期最好采用倒向的方法，即以合同交货日期为基准，扣除安全天数，一般为天数，然后减去正常生产天数，就可以确定生产开始日期，在此基础上，减去采购提前期，就可以明确何时开始采购材料， 三、制定生产、采购计划。

物料需求计划由三部分组成：主生产计划 （MPS）、物料清单 （BOM） 和库存信息。 无论企业规模大小，前两项都是相似的; 第三种库存信息，主要包括现有库存、计划收货、分配金额、订单金额、安全库存金额等项目，对于小企业来说，由于生产量小、品类多、资金有限，基本上是每月采购、现金采购，库的金额很小，所以对于小企业来说， 传统的MRP逻辑表是无用的。

因此，只需删除安全库存数量、计划接收数量和分配数量，即可由生产计划、物料清单和每周采购数量组成新的 MRP 表。 企业使用MRP进行生产管理，一般来说，必须购买软件，虽然**可以在Excel中绘制，操作，也可以在Word上进行，但是Word没有计算功能。

四、生产计划变更后的变更。

但小企业的生产不可能按计划保持不变，原计划往往会因额外订单的插入而中断。 第五，采用传统方法进行计算。

如果在一定时间内插入多个订单，即每个车间或团队有两次以上的计划变更，则无法准确计算物料和库存的数量，只能增加采购次数才能满足需求，这必然会增加成本; 同时，由于计划变更导致库存统计困难，一旦订单完成，物料仍有库存，库存就会变得枯燥和重复使用，可能还很遥远。

以上是我抄的,,,哈哈，

库存的缺点：

1、占用大量企业资金。 库存管理不当会导致大量资金的积累。

2、增加几家橙子企业的商品成本和管理成本。 库存材料成本的增加直接增加了货物的成本，而相关库存设备和管理人员的增加也增加了企业的管理成本。

3、掩盖企业管理问题，如计划不周、采购不力、生产不平衡：商品质量不稳定、市场销售不畅、工人不熟练等。

控制仓库中的库存量的方法如下。

1、对仓库内物料进行分类; 通常根据需求的波动性和物料的价值分为XYZ或ABC，绘制3*3矩阵图;

2、青讯再根据供应商的采购周期、批次、准时到货，为各类物料制定库存策略和采购模型：通常通过看板拉法，价值高波动小，高波动值按订单采购，价值低， 并建立一定的安全库存和周期库存等;

3.然后为每种材料设定库存标准，包括安全库存和定期库存。

您好，亲爱的，以下是老师为您提供的控制库存容量的方法，通常涉及以下内容：1订货和生产计划：

根据实际销售需求，合理安排产品的订单和生产计划，避免库存积压和库存不足，从而控制库存能力。 2.库存周转率控制：

制定合理的库存周转措施，如减少库存规格、减少库存数量等，控制库存库存。 3.库存审批：

建立系统并实施库存审批系统，对每个产品的存储数量进行审查和管理，以避免报废和库存过多。 4.严格的库存管理：

完善物料管理制度和程序，实施先进的仓储管理技术，有效控制库存数量和质量，防止库存错位或丢失的发生。 5.库存存储：

针对仓储区段、仓库和订单车，实行产品管道化，进入精细化管理状态，避免因仓库等不合理因素造成的浪费。 6.库存盘点：

定期进行库存盘点，及时更新库存信息，清理过期商品，减少库存过剩，避免库存积压。

亲爱的您好，控制库存能力是一个极其重要的问题，它不仅关系到企业的资金和仓储成本，还影响着企业的决策和效率。 以下是控制库存容量的一些方法：1

建立物料需求计划（MRP）：通过对销售订单、生产计划和库存状态模仿的综合分析，确定每种物料的计划需求，合理安排采购和生产计划，减少库存积压和浪费。 2.

使用先进的库存管理系统：借助自动化技术和实时数据收集，提高库存管理的准确性和效率，减少库存规模，降低库存成本。 3.

实施定期盘点和清理：通过定期盘点和清理，检查库存中是否有滞销或过期产品，减少积压，防止物品损坏和丢失。 4.

与供应商密切合作：建立长期关系，制定交货时间和分销计划，并要求供应商提供准确可靠的货物和物流服务。 5.

制定合理的库存控制策略：根据企业的特点和需求，合理攻克设计库存的安全库存、最大库存和最小订货量，避免库存积压和短缺的发生，从而控制库存能力。

不同的行业、不同的工厂有不同的库存控制方法，但原理是一样的：

1.要控制库存量，首先要分析当前的库存构成

老化结构是否合理：例如：小于1个月%; 1-3个月%; 3-6个月; 6-12个月、12个月等; 专注6个月以上;

库存类别：原材料、半成品、成品、在制品; 主要关注的是采购或生产周期是否与库存比率一致;

迟钝比例：迟钝、非迟钝%; 主要注意物料迟钝的原因和加工时效;

库存良率：不良库存，良品%; 主要关注不良拘留的原因和治疗的及时性;

库存形成原因：需求波动、订单下降或延迟; 安全库存%; 提前准备材料%; 生产过剩%; 设置 % 等的更改。

2 根据以上分析，找出不合理的原因：

不合理账龄库存的原因;

迟钝的原因; 库里积压不好的原因等。

3 处方。 根据自己分析的实际情况，应从以下几个主要方面采取相应的对策和措施：

需求管理：需求要准确; 找到波动的模式; 尽可能规避需求风险;

**链条管理：物料L-T压缩，VMI较多，**物料输送和质量必须控制;

生产计划与物料控制：PMC管理要规范化，是供需平衡的关键;

提高工厂生产能力等：生产必须具备匹配需求和PMC控制的能力，否则一定不能用库存来补偿。

4.同步控制和项目控制。

需要同步管理整体库存，以存货周转率或存货周转天数作为指标控制;

还要进行项目分析控制：根据重点项目、关键材料类别、低迷、不绩效等。

5.定期返回效果，调整下一个控制目标，并使用PDCA工具跟踪改进情况。