混凝土拌合物与外加剂的设计实例 10

根据相关国家标准JGJ55-2000可以设计，我记得在粉煤灰标准中有一个这样的例子，那就是用过量替代法计算混凝土配合比的例子。 我有这方面的计算工具，如果需要，我可以提供。

你是不是仔细看了看楼下的国家标准，出来咆哮？

325级水泥只被取消了，其他的都没有被取消！ 如果在这个行业工作过的人都知道你在说什么，正常的命名是这样的！

混凝土是我们装修中常用的泥石材料之一，在使用混凝土之前最重要的是做好混凝土的配合设计，下面就来看看混凝土配合设计的基础、混凝土设计方法和步骤。

混凝土配合比计算。

混凝土配合料设计过程一般分为三个阶段，即初步计算、试验配合力调整和确定。 通过这一系列的工作，选择了混凝土各组分的最佳配合比。 计算方法如下：

1、fcu,0=fcu+。

2、w/c=aa×fce/(fcu,o+aa×ab×fce)=

3、根据施工要求，混凝土设计坍落度为120mm 160mm，单位耗水量为215kg，减水率为δ=22，则混凝土单位耗水量：MW0=MW（1-δ）215（1-22）=168kg。

4、单位水泥消耗量：mc=mwo w c=168

5.用粉煤灰代替的水泥，替代系数为=，则有。

水泥用量：mc0=mc（kg.

粉煤灰用量：MF0=MC。

高效减水剂用量：MFDN0=（MC0+ MF0） kg。

6.假设混凝土单位容重mcp=2400kg m，砂率s=40，则有：

mc0+ mf0+ ms0+ mg0+ mw0= mcp

mso/(mso+mgo) ×100％=βs

得到：细骨料MS0=757kg，粗骨料MG0=1136kg。

则混凝土拌合比：mc0：ms0：mg0：mf0：mfdn0：mw0=：168= 1：

混凝土混合料设计的基础。

1）混凝土设计强度等级。

2）工程特点（项目所在环境、结构截面、钢筋最小净空距离等）。

3）水泥品种和强度等级。

4）砂石的种类和规格，石材的表观密度和最大粒径。

5）施工方法。

具体设计方法和步骤。

首先根据原始数据初步计算普通混凝土配合比的设计步骤。

推导“理论混合比”; 在实验室进行试验混合调整后，提出了满足施工和可加工性要求的“基准混合比”。 然后，根据基准混合比调整表观密度和强度，确定符合设计和施工要求的“实验室混合比”。 最后，根据现场砂石的实际含水率，将实验室混合比换算成“生产混合比”。 以上就是本文的相关介绍，相信大家看完竖行后对此有一个简单的了解，必要时可以继续关注No.1 Royal Burial Home Network，了解更多资讯。

总结。 混凝土配合比的设计步骤如下：确定试验强度; 确定水灰比：

根据强度要求确定水灰比; 根据耐久性审查水灰比; 确定用水量; 确定砂率; 计算水泥使用量; 计算沙子和石头的量; 求水泥混凝土的初步配合比。 所谓混凝土建筑配合比，是指混凝土中组成材料之间的比例关系。 调整步骤：

实验室的混合比例为： 水泥：水：

沙子：砾石=1：x：

Y：Z，现场砂的含水率为m，石材的含水率为n，则施工配合比调整为：1：

x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。

混凝土配合设计是混凝土工程中非常重要的工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。

混凝土配合比的设计步骤如下：确定试验强度; 确定水灰比：根据强度要求确定水灰比; 梦宇根据耐久性审查水灰比; 确定用水量; 确定砂率; 计算水泥使用量; 计算沙子和石头的量; 得到水泥混凝土的初步配合比。

所谓混凝土建筑配合比，是指混凝土中组成材料之间的比例关系。 调整步骤：将实验室混合比设置为：

水泥：水：砂：

鹅卵石 = 1：x：y：

Z、现场砂的含水率为m，石材的含水率为n，则施工配合比调整为：1：（x-y*m-z*n）：

y*（1+m）：z*（1+n）。混凝土配合料设计是混凝土工程中非常重要的工作，它直接关系到培之神混凝土的顺利施工，关系到混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。

你如何表示它？

1）在初步的配合比设计阶段，确定了水灰比的计算方法、水量表和砂率的检查方法、砂砾材料的计算方法。（2）在实验室配比的设计阶段，何仔根据施工条件和材料质量的可能波动来调整配比。 王禅亮 （3）基准混合比设计阶段根据强度验证原理和密度修正方法确定。

4）在施工配合比的设计阶段，应根据测得的砂砾含水率调整配合比。

混合比的公式。

混合比是两种或多种材料混合时的比例。 具体来说，有固簧混合、液体混合、液固混合等。 在配制喷射混凝土材料时，粗细骨料、水和水泥的比例，即水泥、沙子、石头和所用水的重量的比例。

应根据喷射混凝土的强度和一致性要求、水泥品种、标签和质量等级、粗细骨料品种、最大粒径、细度和级配以及外加剂品种和用量进行混合比设计。 水稳定性手缺陷试验：马歇尔试样用水浸或真空饱和马歇尔试验按沥青OAC的最佳用量进行试验，以测试残余稳定性是否合格。

普通混凝土是指以水泥为胶结材料，以砂石为骨料;用水（有或没有外加剂和外加剂）按一定比例，通过混合、成型、养护、硬化得到一定结构强度的结构或构件，又称水泥混凝土，是广泛应用于工业与民用建筑及一般结构配合设计的基础资料。

混凝土是一个非均质的三相体，即固体、液体和气体。 接触的两个面称为界面，在混凝土中不可避免地存在界面，这对混凝土的性能有不利影响。 混凝土混合料三源相的体积约占总体积的73%84%，液相占15%22%，气相占1%5%。

三相的体积不是一成不变的，在施工后的冷凝和硬化过程中，三相所占据的体积会继续受到冰雹的影响，但最终冷凝后，变化减小，表现为总体积和液相在减小，而气相在增加，主要是由于液相的损失， 被固相蒸发和吸收。

此外，三相的体积也会随着环境条件的变化而变化。 三相体积的变化是混凝土出现裂缝的主要原因之一，特别是在混凝土最终凝固之前（即一般认为是随行程收缩、凝视和干燥收缩等引起的裂缝），但如果在浇筑后及时采取有效的养护措施，可以获得明显的控制效果。

1）在初步配比设计阶段，根据构型强度与设计强度的关系，确定水胶比的计算方法、水量和砂率表的核对方法以及砂砾的计算方法，计算初步混合比。

2）在实验试验配合比的设计阶段，根据施工条件的差异变化和材料质量的可能波动来调整配合比。

3）在基准配合比的设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法确定每立方米混凝土的物料量。完成合并。

4）在施工配合比的设计阶段，根据实测的马铃薯圆砂、碎石含水率调整配合比，提出施工配合比。

在数字化坍塌施工生产中，应在开孔层对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）进行鉴定，在开孔鉴定时应对混凝土配合料的工作性能进行试验，并按规定保留试件进行试验，试验结果应符合配合比的设计要求。