流化床锅炉加压再加热时应如何放煤？

让我们来谈谈它。 我在这里，你可以从中学习。

煤质为烟煤（挥发分含量大于25%，热值：4000左右，灰分：25%--35%）

第一种压制后，床温在650---750之间。

1、启动风机前给一些煤，启动风机时保持给煤机运转，给少量煤。

2、先启动罗茨鼓风机，启动导向和供应鼓风机，快速调节风量，使其略低于按火时的风量。

3、根据床层温度的上升速度，确定要进煤的量，控制床层温度。

第二种：加压后床温低于600度和高于450度。

与上述基本相同，区别在于：1、罗茨风机不先启动，少量灰分返回; 2、给煤与上述基本相同：启动风机后，风量为流化风量，床温有下降趋势，立即停止供煤， 减少送风量，直到床温有上升趋势，迅速调节风量控制床温（按火时略低于风量），当床温缓慢升高时，适当进煤，控制床温。

3、床温升至850°C时，有上升趋势，启动罗茨风机。

合计： 4、利用风煤比来调节锅炉的运行。

我没有说料层压差是因为当压力火遇到特殊情况时，可以根据料层的压差调节回灰，以挽救热启动。

不要那么麻烦，短时间按火（约30分钟），启动风扇后直接将参数恢复到起火前。

如果时间较长，最好不要超过4小时，在最低流化风量启动风机，床温在600煤以上，我的经验是看氧气量，尽快将温度调节到800以上，风煤，氧气量回到火前， 启动风机，床温低于600°C，不要加煤，先点油枪再点，多加煤不够，有结焦的危险。

当再次启动压力火时，由于床层温度比较高，可以直接将煤放入其中。 这就是为什么我们快速放煤的原因。 加强注煤后床层温度和氧含量监测。 确保煤已完全燃烧。

1、在启动循环流化床锅炉的过程中，给煤是一项非常重要的操作，给煤时间提前，会造成床层温度过低，煤进入炉内后不能完全燃烧，后烟道和旋风分离器有二次燃烧的危险; 如果注煤时间滞后，燃料就会浪费，炉内时间也会延长。

2、循环流化床锅炉采用工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。 循环流化床锅炉采用流化燃烧，主体结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回流炉（包括高温气固分离器和回流系统）两部分。 与鼓泡流化床燃烧技术最大的区别在于运行风速高，加强了燃烧脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可扩大到电力行业可接受的大容量（600MW以上）。

3、循环流化床锅炉很好地解决了膨胀、磨损、超银温度检测等热力、力学、材料科学和工程等基本问题，成为不燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、市政垃圾、风镇番茄污泥等废弃物）能源利用的先进技术。

1、断开自动供水和减温水装置;

2、引风机停止，联锁保护动作启动，炉内复合辅助数字电机全部跳闸，脱扣设备开关复位; 系统。

3、快速关闭所有挡板，调节炉内负压至60 160kpa;

4.打开省煤器**门;

5、当主蒸汽压力低于4 8MPa，温度低于480时，关闭截止阀;

6、将排气阀稍微向空气打开，打开阀门排出水，排空过热器出口箱，排空蒸汽集热器;

7、断开东丹炉内所有联锁和保护装置，根据蒸汽压力的降低情况关闭小排气阀和各排气阀。

注意：按火8小时以上，根据床温拉火一次，待床温升至正常后再按火。

流化床到锅炉的高压釜操作步骤：源。

1、断开供水和减温水自动装置;

2.停止引风机，联锁保护动作，炉膛所有辅助电机跳闸，复位脱扣设备开关;

3、快速关闭所有阻尼器挡板，调节炉膛负压至-60-160kpa;

4、打开省煤器再循环门;

5、主蒸汽压力低于，温度低于480时关闭阀门;

6、微开空排气阀，先排空水后再打开平行阀，用箱排过热器出口，排汽集器箱;

7、断开炉膛各联锁和保护装置，根据蒸汽压降关闭小空排气阀和各疏水阀。

注意：如果压力火超过8小时，则根据床温拉一次火，待床温升至正常后再重新按火。

1）加压前，保持料层差。

压榨，增加煤量，使床温提高10--15，一般不超过960停止给煤机的运行，等待床层温度下降10-15。

停止二次风机、鼓风机和引风机依次运行，关闭风门挡板，释放循环灰。

2）在压制期间，禁止打开每个检修孔的门，以防止冷空气进入并降低炉温。

不知道楼上的锅炉有多大，我们的操作和你说的不一样。

炉子停炉后约2分钟，料层上会撒上一层烟煤，如何撒？打开窨井门？

如果撒煤，炉温过高，再次启动容易爆燃。

如果材料层的温度低于700且高于500，则可以拉出静态材料层温度较低的部分表面，留下350-400mm的厚度。

现在我们来谈谈我们工厂锅炉压力、火灾和热启动的操作。

1、所有给煤机停机后，床层温度开始下降，含氧量基本上升到最大（保证炉内煤基本燃烧完毕，否则下次容易闪爆），停止所有风机的运行，使料层立即由沸腾状态转为静止状态。 并关闭风机的进出风门、炉膛检修孔等，防止冷空气渗入。

2、重启时，应先启动引风机和二次风机，先吹扫炉内可燃气体，然后启动一次风机，迅速增加风量，使床层物料流化，然后快速送煤。 逐步过渡到正常的流化燃烧和正常运行。

3、锅炉加压时禁止打开检修孔门，如果加压时间长，床温下降过多，可启动，床温正常升高，重新压火。

其余的和楼上的差不多。

锅炉停止进入热备用状态，应按火操作。

1、停止给煤后，当料层温度比正常工作温度低50左右时停止鼓风机，迅速关闭鼓风机风门，使料层立即从沸腾状态转为静态堆积状态。

2、为了减少热量损失，使炉壁急剧冷却，应说应关闭引风机的挡板，并严格防止炉膛各门孔的落煤口漏冷。

3、停炉压火前应保持厚料层。 炉子停炉后约2分钟，在料层上撒上一层40 60mm厚的烟煤。 加压时间可以延长。

第四，如果需要延长加压时间，只要床身温度不低700-800就可以启动一次，大约一个小时的运行，使料层的温度升高后再加压。

五、重启，如果料层温度低于700度且高于500度，可以去除一部分静压层温度较低的表面，留下350-400mm厚，然后用小风量松开料层，并适当撒上一层点燃的细烟煤粉， 随着温度的升高，风量逐渐增大（正常运行的最低风量），当料层温度高于800°C时，可启动给煤机供煤，并逐渐过渡到正常流化燃烧和正常运行。

6、当料层温度低于500时，保留350-400的料层，重新开始点火。