高速切削数控车床故障排除的步骤有哪些？

1、工件尺寸准确，表面光洁度差。

故障原因：刀尖破损，不锋利; 机床共振，放置不稳; 机床有爬行现象; 加工工艺不好。

解决方法：如果工具磨损或损坏后不锋利，请重新锐化工具或选择更好的工具重新对准工具; 机床共振或放置不稳，调整水平，奠定基础，固定稳固; 机械爬行的原因是车厢导轨磨损严重，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，通勤后应清洗线材，并及时添加润滑油以减少摩擦; 选择适合工件加工的冷却液，当能满足其他工艺的加工要求时，尽量选择更高的主轴转速。

2、工件产生锥形尺寸头的现象。

故障原因：机床放置水平调整不好，一高一低，导致放置不稳定; 转动长轴时，贡献材料比较坚硬，刀具将刀吃得很深，造成作刀现象; 尾座顶针与主轴不居中。

解决方法：用水平仪调整机床的水平度，打好坚实的基础，固定机床，提高其韧性; 选择合理的工艺和适当的切削进给，避免刀具受力; 调整尾座。

3、驱动器相位光正常，加工工件尺寸时大时小。

故障原因：机床托架长期高速运转，造成螺杆和轴承磨损; 刀柄在长期使用中重复定位精度偏差; 滑块每次都精确地返回加工的起点，但加工工件的尺寸仍然会发生变化。 这种现象一般是由主轴引起的，主轴的高速旋转使轴承磨损严重，导致加工尺寸发生变化。

解决方法：利用千分表靠在刀架底部，同时检查滑块的重复定位精度，调整螺钉间隙，通过系统的固定循环程序更换轴承; 使用千分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架; 使用千分表检查加工后工件是否准确返回程序起点，如果是，则检修主轴并更换轴承。

只要我们确认高速切削数控车床的哪个部分有故障和损坏程度，我们就可以进行下一步解决问题。 完成这些步骤后，您基本上可以找出问题所在。

正常，转速低一点会更好。

首先要明确一点，部分工具更换失败属于非诊断显示故障，这往往表现为指令正常，但在执行时不能动作，所以排除这个故障的难度也是最大的。

其次，要查找系统的故障，检查换刀前后的系统参数，如果参数发生了变化，系统认为换刀无法完成，并且换刀不能正常完成，系统不能继续向下执行。 通过检查换刀前后的参数，还可以确定系统程序是否正常工作。

此外，还需要查找信号接触线的故障，具体需要查看线路是否开路或错误连接。 为了消除机会，可以互换具有不同编号序列的刀具接触线，以便判断是否是线问题。