钢材一般是回火状态还是退火状态？

退火状态是一种钢的交割状态，即钢在出厂前经过退火处理。 一种金属热处理工艺，其中金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以合适的速度冷却（通常缓慢，有时受控）。

退火的目的主要是消除和改善前一道工序遗留下来的结构缺陷和内应力。

并准备后续流程的组织和执行。

合金结构钢、保证淬透性的结构钢、冷镦钢、轴承钢。

工具钢、汽轮机叶片用钢和铁素体不锈钢耐热钢通常以退火状态交付。

退火最重要的工艺参数之一是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择都是基于合金系列的相图，如碳钢。

基于铁碳平衡图（图1）。 各种钢（包括碳钢和合金钢。

钢种的退火温度根据具体退火目的在AC3以上、AC1以上或低于一定温度。 各种有色合金的退火温度是低于每种合金的固相线温度，高于或低于固溶度线温度的温度。

为了避免机械加工的麻烦，大多数钢制品在出厂前都处于热轧状态，热轧后通常采用风冷即正火，有的则进行退火。

一般是退火的，如果提出技术要求，当然是按照自己的要求去做的，但是我好像没听说过回火，有正常的火。

中厚板一般为热轧或退火状态，薄板一般为冷轧状态，但根据用户需要也有退火状态。

淬火。 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速放入淬火剂中使其温度突然降低，并以大于临界冷却速度的速度快速冷却，得到以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。 淬火可以增加钢的强度和硬度，但会降低其塑性。

淬火常用的淬火剂有：红鑫水、油、碱性水和盐溶液。 和高速钢。

淬火剂可以是“风钢”，所以高速钢也叫“风钢”。

回火：将淬火钢重新加热到一定温度，然后用一定的方法冷却称为回火。 其目的是消除淬火引起的内应力，降低硬度和脆性，以达到所需的机械性能。

回火分为高温回火、中温回火和低温回火三大类。 回火主要与淬火和正火有关。

一起使用。 绝对空间。

1.钢的退火。

退火是生产中常用的预备热处理工艺。 退火后，大多数机床零件和工具、模具的毛坯可以消除铸造、锻造和焊接零件的内应力和结构不均匀性; 它可以改善和调整钢的力学性能，为下一道工序的淘汰做准备。 退火可以作为对性能要求不高、不是很重要的零件的最终热处理，也可以作为一些普通的铸件和焊件。

钢的退火是将钢加热到合适的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以获得近乎平衡的组织。 退火的目的是使化学成分均匀，改善机械和工艺性能，消除或减少内应力，并为最终热处理准备零件。

钢的退火工艺种类繁多，按加热温度可分为两类：一类是在临界温度（AC3或AC1）以上退火，又称相变再结晶退火。 包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等; 另一种是在临界温度（AC1）以下退火，也称为低温退火。

这些包括再结晶退火、去应力和脱氢退火。 按冷却方式可分为连续冷却退火和等温退火。

2.钢的淬火和回火。

钢滚筒的调质是热处理工艺中非常重要且应用广泛的工艺。 淬火可以显着提高钢的强度和硬度。 如果用不同的温度回火，可以消除（或减少）淬火的内应力，并可以获得强度、硬度和韧性的组合，以满足不同的要求。

因此，淬火和回火是两个不可分割的热处理工艺。

钢的淬火。 淬火是一种热处理工艺，其中钢被加热到临界点以上，然后在保温后以大于临界冷却速率（VC）的温度冷却，以获得马氏体或低级贝氏体组织。

钢的回火。 回火是将淬火钢加热到A1点以下的一定温度一定时间，然后以适当的方式冷却到室温的热处理工艺。 它是淬火后立即进行的下一个热处理工序，它决定了钢在使用状态下的组织和性能，并且关系到工件的使用寿命，因此是一个关键工序。

回火的主要目的是减少或消除淬火应力; 保证相应的组织改造，使工件尺寸和性能稳定; 改善钢的热性能和塑性性能，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当组合，以满足不同工件的性能要求。

金属热处理工艺。 退火的目的是改善或消除钢在铸造、锻造、轧制和焊接过程中引起的各种结构缺陷和残余应力，防止工件变形和开裂。

用于机械加工的化学零件的软化。 晶粒细化和组织改进，提高工件的力学性能。 用于最终热处理（淬火、回火）的组织制备。

常用的退火工艺有：完全退火。 用于细化中低碳钢铸造、锻造、焊接后力学性能差的粗过热组织。

将工件加热到铁素体全部转化为奥氏体的温度以上30-50度，保温一段时间，然后用炉子缓慢冷却，奥氏体在冷却过程中再次转化，可以使钢的组织更细。 球化退火。 用于降低锻造后工具钢和轴承钢的高硬度。

将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20-40°C，加热后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的层状渗碳体变成球形，从而降低硬度。 等温退火。 用于降低一些镍和铬含量高的合金结构钢的高硬度，用于机械加工。

一般以较快的速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，奥氏体以较快的速度转化为索氏体或索氏体，硬度可以降低。 重结晶退火。 用于消除金属线材和薄板在冷拔和冷轧过程中的硬化现象（硬度增加，塑性降低）

加热温度一般比钢开始形成奥氏体的温度低50-150°C，只有这样才能消除加工硬化效应，使金属软化。 石墨化退火。 用于将含有大量渗碳体的铸铁变成可塑性好的可锻铸铁。

工艺操作是将铸件加热到950左右，保持一定时间后适当冷却，使渗碳体分解成絮凝石墨。 扩散退火。 它用于使合金铸件的化学成分均质化，提高其性能。

方法是将铸件加热到尽可能高的温度而不熔化，并长时间保温，待合金中各种元素扩散后再缓慢冷却，趋于均匀分布。 应力消除退火。 用于缓解铸钢件和焊件的内应力。

对于加热到100-200°C以下后开始形成奥氏体的钢制品，在空气中保温和冷却后，可以消除内应力。

退火：将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后让它慢慢冷却，称为退火。 回火：

将淬火钢重新加热到一定温度，然后以某种方式冷却称为回火。 淬火：是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速投入淬火剂使其温度突然降低，并以大于临界冷却速度的速度迅速冷却，得到一种基于马氏体的不平衡组织的热处理方法， 淬火可以增加钢的强度和硬度。

正火：是一种热处理方法，将钢加热到临界温度以上，将所有钢转化为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却。

回火是将淬火后的工件重新加热到低于较低临界温度的适当温度，然后在空气或水、油等介质中保持一段时间后冷却的金属热处理工艺。 或者将淬火合金工件加热到合适的温度，保温一定时间，然后缓慢或快速冷却。 一般用于降低或消除淬火钢中的内应力，或降低其硬度和强度以提高其延展性或韧性。

钢的回火是将工件淬火并加热到AC1以下的一定温度，保持一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般在淬火后立即进行，其目的是：

a）消除工件淬火过程中产生的残余应力，防止变形和开裂;

b） 调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，以满足性能要求;

c） 稳定结构和尺寸，确保精度;

d） 改善和增强加工性能。因此，回火是获得工件所需性能过程中的最后一个重要步骤。

根据回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

一、二、三越来越摆在桌面上。

答：1回火在钢中是什么意思，什么是回火？

回火是将淬火金属或零件加热到一定温度，保温一定时间，然后以某种方式冷却的热处理工艺。

2.淬火和回火的主要目的是：

1）减少内应力和脆性，淬火零件有很大的应力和脆性，如果不及时回火，往往会产生变形甚至开裂。

2）调整工件的力学性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件的不同性能要求，可以通过回火、硬度、强度、塑性和韧性进行调整。

3）稳定工件的尺寸。金相组织可以通过回火来稳定，以确保在以后的使用过程中不会变形。

4）提高某些合金钢的切削性能。

3.回火的作用是：

提高工件的稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转化，使工件的几何尺寸和性能保持稳定。

内应力得到缓解，以提高工件的性能并稳定工件的几何形状。

调整钢材的力学性能，以满足使用要求。

回火是零件淬火后不可缺少的后续工序，是将淬火钢加热到A1以下一定温度，保温后冷却至室温的热处理工艺方法。 淬火钢一般不能直接使用，这是由于： 零件处于高应力状态，在常温下放置或使用时容易引起变形和开裂 淬火态（m+a）为亚稳态，使用过程中会发生结构、性能、尺寸的变化 淬火组织中的片状马氏体坚硬易碎， 不能满足零件的使用要求。

点火可以改善这些条件并获得所需的机械性能。 由于回火过程中各种微观组织随着温度的升高而逐渐变化，钢的性能也会逐渐发生变化。

因为淬火后，钢的硬度虽然大大提高，但缺乏柔韧性，所以在使用时容易开裂并产生间隙，所以硬度可以通过逆火略微降低，使其刚性柔软，不易损坏。