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当产品中有气泡时，通常认为是气泡，模具内的空气被流入模腔的熔体包裹。 另一种解释是，桶中的水分和气泡会找到进入产品内部的方法。 因此，这种“泡沫”的出现有很多根源。

一开始，产品是用坚硬的外皮生产的，根据模具的冷却程度，其进展更快或更慢。 然而，在厚壁区域，中心部分在更长的时间内继续保持粘性。 外皮足够坚固，可以抵抗任何压力收缩。

结果，内部的熔体向外拉长，在产品的中心部分形成空隙，这仍然是塑料的。

与加工参数相关的原因和改进措施如下表所示：

1.保压压力过低，无法增加保压压力。

2、保温时间太短，不能增加保温时间。

3、模具壁温过低，不能提高模具壁温。

4、熔体温度过高，降低熔体温度。

与设计相关的原因和改进如下表所示

1、浇口截面过小 增加浇口截面，缩短浇口。

2、喷嘴孔太小，无法扩大喷嘴孔。

3.薄壁区域开门 厚壁区域开门。

1、如果二手机里没有专业的自人，出现问题会比较麻烦，所以你最好先来

建议买新人，保证。

1.塑料盆和凳子有白

在尺寸上，一般需要使用2000克的zhi3000克注塑机，而新的DAO设备大约需要3050万元。

2、只要适合于设备的生产，多少种产品就应该配备多少套模具。 一般2-3分钟即可生产出一个产品。

3、塑料盆一般采用高密度聚乙烯或聚丙烯制成，原料随市场波动较大，一般在12000至14000元。

4、设备及模具需用水冷却，可使用自来水或自建蓄水池。

5、对操作人员的技术要求不高，但对维修人员（机械、电工等）的技术要求高。

6、模具生产成本也是一笔不小的开支，还需要配备塑料破碎机。

1.注射压力、保压、熔化压力、背压、 3.开合模速度、顶出速度（阀座）、注射速度（保压）、熔胶速度。

4.理论进样量、最大测量值等

5.计量工段、熔炼工段、进料工段。

6.两盘水，三盘水，热流道。

7、直接大浇口、点浇口、行程侧浇口、潜伏浇口、片状除液膜浇口。

1.背压、油压、螺杆压力、剪切压力、注射压力，我知道森神派，不一定正确，请参考。

2.开合模时间。

3.螺杆干燥储存速度、注射速度、顶出速度、开合模速度。

4.塑化量桥，注射量。

5.有三个段，那好像是你自己设置的，螺丝是一，三段是控制速度和压力和位置，不是螺杆有三个段，是你想设置多少每个段，使产品符合要求，不同的位置不一样孝顺的压力和速度。

开关速度。 顶出速度。 注射速度。 溶胶速度。 座椅速度。

7：直接浇口、点浇口、侧浇口、潜伏浇口。