JIT模式如何应用于建筑行业

4个回答

匿名用户2024-01-30

准时生产。

正好赶上，JIT）是20世纪五六十年代研究并开始实施生产管理模式，是有效利用各种资源、降低成本的标准，其含义是：在需要生产出必要数量和完美质量的产品和零部件时，为了消除生产过剩，杜绝无效劳动和浪费，达到以最少投入实现大产出的目的。

这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 JIT的准时生产是第二次世界大战。

未来最重要的生产方式之一。因为它起源于日本的丰田汽车公司。

因此，它曾经被称为“丰田生产方法”，后来随着这种生产方法的独特性和有效性，它被越来越广泛的认可、研究和应用，被称为JIT。

JIT 方法的主要特点：

1、实现了生产过程中各环节之间直接制约的效果。

在“推推式”计划方式下，每个生产环节直接接受生产计划。

部门的生产指令与前后环节没有直接的约束关系。在JIT的“拉动”计划方法中，每个环节的生产指令由后订单直接下达，后订单直接监督前订单对生产指令的执行。如果出现生产延迟，则应各自对生产延迟负责，从而形成联锁拉链，有效保证了生产进度。

2、集生产作业计划与现场控制功能于一体。

在传统做法中，方案是提前编制的，实施中的变化需要通过现场统计反馈给调度部门，然后采取措施调整处理，导致方案与实施结果的偏差和控制措施的滞后。在“拉动”方式中，生产订单直接从后单到前单，实施枣陵生产之间的时间间隔非常小。当每个环节按前一个顺序发出生产指令时，可以根据当前在制品和顺序进度进行调整，相当于将计划和控制功能合二为一。

对在制品和进度的最佳控制，保证了最小的资金占用、最准时的交付和最佳的企业信誉，这是“拉动”计划机制的最大优势之一。

3、实现各生产环节的双控。

在JIT模式下，生产计划部门向每个生产环节下发粗略的生产计划，具体的生产指令由各环节反向下发。这样一来，每个生产环节一方面由后序直接监督，另一方面由生产计划管理部门监督。生产计划管理部门和后期制作环节的双重控制，使生产操作更加顺畅。
匿名用户2024-01-29

1、规范工作。

第二步：建立以产品标准为核心的有效标准体系，保证产品质量的稳定和生产力的提高;

第三步：用多种标准化产品支持产品开发，使企业具备适应市场的能力。

2.实施看板管理。

看板管理是准时制的基础，是控制生产过程中各工序的信息系统。它旨在传达“生产什么、何时、生产多少、如何生产和处理，并做好看板管理：

首先，一旦确定了生产计划，就会向各个车间发出生产指令，然后每个生产车间将对前一道工序发出生产指令，并将相应的指令下发给链条后的仓库管理部门和采购部门。

二是采取看板生产看板的方法。整个生产过程以反向拉动的方式进行控制，回收时间、生产时间、数量、品种等信息从生产过程的下游传递到上游。

3.实施全面质量管理。

首先要落实PDCA工作方法，按计划进行各项工作，实践，然后检查结果，将成功的计划纳入标准，将不成功的计划留给下一个环节解决。

二是做好制造过程和辅助生产工序的质量管理，组织和推进文明生产，提高生产节奏; 组织质量分析，把握质量趋势; 组织过程质量控制，建立管理点。还应注意采购和其他辅助生产过程，如电力生产、设备维护、工具制造、仓库储存和运输服务。

三是加强4M管理，尽快发现设备故障，分析原因，并采取相应措施; 物料的管理主要是加强验收，改进储存方式，避免物料磕碰、变形、变质。方法的管理是将最佳操作方法标准化和记录下来，并向工人彻底解释。

四是推行6S，使工作井然有序，提高工作效率，提高产品质量，降低设备故障率，减少浪费，提高人的质量和安全水平。
匿名用户2024-01-28

目前，海尔已在国内建立了42个配送中心，每天可向海尔1550家门店和9000多个营销点配送超过50万件定制产品，实现配送物流的JIT
匿名用户2024-01-27

海尔国际物流中心有三个JITS，可实现同步流程。

由于物流技术和计算机信息管理的支持，海尔物流通过了3个JIT，即JIT采购和JIT配送。和JIT配送物流，实现同步流程。目前，通过海尔的BBP采购平台，所有最好的商家都在线接收订单，并通过在线查询计划和库存，及时和JIT采购; 货物入库后，物流部门可根据次日生产计划和EPR信息系统对物料进行分批，并按照看板管理4小时送料到位，实现JIT配送; 生产部门根据B2B和B2C订单的需求完成订单后，满足用户个性化需求的定制产品通过海尔的全球分销网络到达用户手中。

目前，海尔已在国内建立了42个配送中心，每天可向海尔1550家门店和9000多个营销点配送超过50万件定制产品，实现配送物流的JIT目前，海尔已实现中心城市8小时送达、区域24小时送达、全国4天送达。

在企业外部，海尔CRM和BBP电商平台的应用，搭建了与全球用户资源网络和全球第一链资源网络沟通的桥梁，实现了与用户零距离。在企业内部，各种先进的物流设备由计算机自动控制，不仅降低了人工成本，提高了劳动效率，而且直接提高了物流流程的精细化水平，实现了质量零缺陷的目标。