注塑机的最大背压是多少？

没有最大背压量。

塑料加工过程中背压形成的简要说明 在塑料熔化塑化的过程中，熔体不断向机筒前端（计量室）移动，并且越来越多，逐渐形成将螺杆推回的压力。 为了防止螺杆回退过快，保证熔体均匀压实，需要给螺杆一个相反方向的压力，防止螺杆反方向回退的压力称为背压。

背压又称塑化压力，通过调节喷油缸的回油门来控制。 预塑化螺杆注塑机注射缸后部装有背压阀，当螺杆旋转和后退时，该阀调节注射缸的转速排油，使气缸保持一定的压力，全电动机的螺杆后退速度（阻力）由交流伺服阀控制。

注塑机的控制电脑上有一个背压预设页面，可以查看最大多少。 就是多少钱。 如果你真的不知道，你可以自己输，如果你输不了，那就是最大值。

如果是国产注塑机，一般背压不是由电脑控制，而是通过节流阀手动调节，而注油缸内回油孔的大小对油箱产生压力，孔越小，力越大，但熔化越慢， 物料从喷嘴流出。因此，背压不容易调整太多。

电脑型机器上会有提示，如2-30MPa等，表示可以设置在2-30的范围内。

没有具体数值，根据材料判断，背压的作用是在预期的时候对螺杆施加一定的压力，以原料致密为目的，背压越低越好，原料致密无气泡为目的，真正帮你期待采用，

当你看赋形剂时，不同的材料使用不同的背压，材料处于合适的温度，当辅料合适时，材料下降五厘米。

这取决于产品和材料。

背压（又称塑化压力）是指螺杆旋转和后退时，熔体在螺杆头前端的储存区施加的压力。 （正确使用背压可以使熔体温度均匀）。 背压为：

用力连续响应注射压力，减少塑料在产品表面的充分填充。

目的：1增加熔体的密度，即可以排空胶粘剂中的空气冲洗闷感。

2.增加背压可以使胶水更均匀。 注塑机的背压是指注塑螺杆后面的液压缸的压力，即注塑缸在预成型时的压力。

注塑机的背压是指注塑机在塑料熔融和注塑过程中保持塑料的压力。 适当的背压调节可以提高产品质量和产量。 以下是调整注塑机背压的一般步骤：

设置最小背压值：在开始调整背压之前，将背压调整到最小值。 将注塑机的背压调整到最小，然后打开模具进行注射。 如果产品没有明显的缺陷，则背压的最小值就足够了。

逐渐增加背压：在最小背压的基础上逐渐增加背压，并逐渐增加产品注射量。 注意开轮观察产品表面是否有凹痕、毛刺等缺陷，调整背压，直至产品表面光滑无瑕。

测试产品性能：当背压调整完成后，应悄悄地测试产品的性能，如抗拉强度、耐磨性、耐压性等测试。 如果产品性能符合要求，则完成背压调节。

一般来说，调整注塑机的背压需要根据实际情况，根据产品的性质和注塑机的型号和规格进行调整。 注塑机的背压调整得好不好，可以通过测试产品的表面质量和性能指标是否符合设计要求来判断。

总结。 注塑机怎么知道在注塑过程中背压过大，背压过高，会导致以下问题：料筒前端熔体压力过高，料温高，粘度降低，螺杆槽内熔体逆流，料筒与螺杆之间的泄漏流增大， 这将降低塑化效率（单位时间内的塑化材料量）。

对于热稳定性差的塑料（如：PVC、POM等）或着色剂，由于熔体温度的升高和料筒内加热时间的增加，发生热分解，或着色剂变色程度的增加，使产品的表面颜色和光泽变差。

注塑机怎么知道背压过大，注塑成型时背压过高会导致以下问题：机筒前端熔脊压力过高，物料温度高，粘度降低，螺槽内熔体逆流，机筒与螺杆间隙泄漏增大， 这将降低塑化效率（单位时间内的塑化材料量）。对于热稳定性较差的塑料（例如

PVC、POM等）或着色剂，由于熔体温度的升高和料筒内加热时间的增加，导致受热分解，或着色剂变色程度增加，产品表面颜色变差。

我们是Ilida注塑机，预成型太慢，背压阀调节没用，2公斤的机器重400克，预成型需要60秒。

亲爱的您好，1、尽量不送料，2、送料段温度过高，物料已经熔化，握住螺杆，3、背压过高。

我们打的材料是PA66加纤维30

亲爱的你好，背压太大了。

在塑料熔炼和塑化的过程中，熔体不断向机筒前端（计量室）移动，并且越来越多，逐渐形成将螺杆推回的压力。 为了防止螺杆回退过快，保证熔体均匀压实，需要给螺杆提供朝孙晓方向的压力，防止螺杆向相反方向回退的压力称为背压。

背压的作用：

1、能压实料筒内熔体，增加密度，提高注射量、产品重量和泄漏尺寸的稳定性。

2.熔体中气体的初次吃水体可“挤出”，减少产品表面的空气花朵、内部气泡，提高光泽度的均匀性。

3、减慢螺杆的退流速度，使料筒内的熔体充分塑化，增加墨粉、色母粒和熔体的混合均匀性，避免产品中混色现象。