铝型材出现点蚀或哑光表面现象的原因是什么？

用于阳极氧化铝型材。

点蚀一般为白色，分布在区域，形状不规则，絮状，仅在侧面。

很可能是氧化过程的腐蚀性溶液没有彻底清洗干净，局部残留物导致腐蚀痕迹。

在阳极氧化过程中，很容易出现类似的缺陷。

如果点蚀密度高，出现在型材的各个侧面，则需要观察金相，以确认是否有任何组织缺陷。

如果金相正常，则需要对阳极氧化工艺进行验证。

如果普通铝合金表面存在氯离子，长时间放置在空气中也会发生腐蚀点蚀。

如果铝型材表面有点蚀，未经表面处理，很可能是表面已经电化学腐蚀，空气中的水和表面的金属离子形成局部微电池。

金属会生锈氧化，如铁锈表面呈褐色，铜锈氧化成绿色，铝锈氧化表面产生白色粉末或点蚀，造成金属生锈是自然现象，但现在发达的工业可以完全抑制金属制品的生锈或氧化，如铝，铝在加工过程中可以加工成合金铝， 组件的组合可以改变材料的性能硬度和耐腐蚀性，也可以进行表面处理，如阳极、电镀、烤漆、喷砂等。 你提到的现象也可以说明你的铝材质量很差，属于市场上的低端材料，价格非常便宜。 希望以上内容能对您有所帮助。

由于机筒和主轴温度过高，挤出速度过快或不均匀;

模具工作带用金属胶合，不光滑;

模具工作台皮带硬度不够或工作带较宽;

主轴毛坯过长等原因。

铝型材上有点蚀，应该用什么药水来控制它。

铝型材出现点蚀或哑光表面现象的原因是什么？ 我用6061铝加工高光产品，加工后用清洗剂等溶剂型桶清洗干净，然后晾干，再真空包装，但有时产品几天后，我用滑动陆地显微镜看产品表面有麻点，有时好请帮忙分析。

铝型材出现点蚀或麻面现象的原因可能是氧化反应，而纯铝制品制成的产品一般不会出现这种情况，这可能是铝不纯。建议在加工时将其加工成合金铝，成分的组合可以改变材料的硬度和耐腐蚀性，也可用于阳极氧化、电镀、烤漆、喷砂等表面处理。 此外，还有一种情况是，铸锭或模具工作带上的金属或杂物中的夹杂物粘在金属或杂物上，在挤压过程中被高温高压的铝夹带剥离，在型材表面形成哑光表面。

解决方法：适当降低挤出速度，采用合理的挤出温度和模具温度; 严格控制钢锭质量，降低橙锭中夹杂物含量，使钢锭均质化; 加强模具修复的质量管理。 希望对你有所帮助！ 祝你有美好的一天！

**中显示的点蚀点是白色的，区域分布的，形状不规则的，絮状的，并且只出现在狭窄的边缘。

可以排除型材内部的夹杂物或松散缺陷; 也可以排除挤压或精切工艺污染;

因此，很可能是氧化过程的腐蚀性溶液没有得到彻底的清洗，局部残留物造成了这种腐蚀。

在阳极氧化过程中，很容易出现类似的缺陷。

改善措施：排水后加强型材表面水渍的去除，最好再加一次水洗。

（1）就铝合金型材模具而言，工作带的硬度不够或没有氮化（正常硬度在48度左右，模具的工作带在52度以上）或工作带粗糙不光滑而粘在铝上，模具工作带的设计太长，增加了摩擦阻力， 铝挤压模具的加热保温时间（限值不超过8小时）过长，导致工作带表面退火，模具连续挤压时间过长，原平行工作带为钟口，使颗粒从工作带挤出并粘附在型材表面。经常用铝挤压，工作带不能得到纠正和维护。

2）铝合金型材挤压温度过高（圆柱体、棒材、模具三种温度）增加变形热上升（20-60度），进而增加圆柱体内壁与工作带与铝材的摩擦力，增加铝和其他金属（铁）的粘度。挤压速度过快（表现为型材尾部比型材头部差），增加了金属的流动速度，导致热变形和模具死区增加（下模工作带周围的铝区，流动性差， 多为铝棒表面，且杂质较多且镁硅MG2Si硬晶颗粒较多），附着在型材表面的死区杂质变多。