如何避免精益教练程序的陷阱？ 哪家是最好的精益咨询公司？

以下是选择精益制造咨询公司时需要考虑的几件事：

2、专注于咨询业务：一定要选择专注于咨询项目的公司，不要找做各类业务的平台，这些公司叫咨询公司或者咨询公司，但实际的咨询项目经验很少。

3.内部专职顾问：不要找内部教师不多的咨询机构。 有很多咨询公司看似有大老师，但实际上都是外聘老师，这些外聘老师做培训是可以的，做项目失败的风险很高。

4、教师资格：教师必须具备在知名企业的丰富实践经验，有真实现场实践经验的顾问能与项目团队完美配合，确保项目的有效实施。

5、系统化解决方案：点对点项目的改进结果只是暂时的，要真正提高工厂的整体管理水平，还需要系统化的解决方案。

其实这些咨询套路，只多关注自己，有句话说不出来，你防不了，最重要的是懂得识别，你就不会掉进陷阱！

1. 选择要改进的关键流程。

精益咨询不是一蹴而就的，它强调持续改进。 第一步是选择关键工艺，并尝试将其建立为模型线。

2. 绘制价值流图。

价值流图是一种用于描述物流和信息流的方法。 一旦绘制了当前状态的价值流图，就可以绘制出未来的精益愿景。 在这个过程中，更多的图标被用来代表连续的工艺，各种类型的拉动系统，平衡生产和减少的换刀次数，并将生产周期细分为增值和非增值时间。

3.开展持续改进研讨会。

精益愿景图必须付诸实践，否则规划最巧妙的图将是浪费。 计划中包括哪些内容，何时负责以及谁负责，并在实施过程中设置审查节点。 这样，所有员工都参与到整个生产维护系统中。

在价值流图和景达橡树愿景图的指引下，过程中的每一个单独的改进项目都被赋予了新的意义，让员工非常清楚项目实施的意义。 有几种方法可以持续改进生产过程：消除质量检查和返工; 消除不必要的零件移动; 消除库存; 合理安排生产计划; 缩短生产准备时间; 消除停机时间; 提高劳动力利用率。

4.营造企业文化。

虽然车间的重大改进可以引发公司文化的一系列后续变化，但假设积极的文化变革会自动建立并由车间规划和生产运营的改进来推动是不现实的。 文化变革比生产现场的改进更难，两者都必须完成，并且相辅相成。 许多项目的经验证明，项目成功的关键是公司领导将生产方法的改进与公司文化的演变相结合。

传统企业向精益生产的转型，不是简单地使用相应的“看板”工具和先进的生产管理技术就能完成，而是必须改变全体员工的观念。 精益制造之所以在日本而不是在美国创建，正是因为两国的企业文化截然不同。

5、向全公司推广。

精益制造辅导使用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产过程，而不仅仅是单个或几个过程。 因此，应将样机线的成功推广到整个公司，从而缩短操作流程，将推式生产系统替换为以客户为导向的拉式生产系统。