精益管理的含义，什么是精益管理？

精益管理源于精益生产，精益生产是源自丰田生产方法的一种管理理念。 精益管理从最初的层面就成功地在生产体系中实施，并逐渐延伸到企业的各个管理业务中，也从最初的具体业务管理方法上升到战略管理理念。

它通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投资来最大化组织的社会价值。

1、精益管理是管理者用来调整产品、服务和运营流程的一种技术方法。 以专业化为前提，以系统化为保障，以数据化为标准，以信息化为手段，集中服务提供者满足被服务者的需求，从而获得更高的效率、更多的效益和更强的竞争力。

2、精益管理是用具体明确的量化标准取代笼统模糊的管理要求，将抽象的战略和决策转化为具体明确的发展措施。

“精益”是对过去企业“粗放式”管理的回应。 精益管理强调目标的细化、分解和实施，强调量化和精确化。 精益管理旨在提高企业的经营绩效。

通过对企业战略目标的细化、分解和实施，使企业战略能够得到有效实施，并在各个方面发挥作用; 通过细化企业管理单位，明确管理目标，改进管理方法，确保企业管理思想的高效、准确、有效实施。

精细化管理是一种理念，也是一种文化。 社会分工细化、服务质量细化是现代管理的必然要求。 现代管理学认为，科学管理分为三个层次：

第一层是标准化，第二层是精细化，第三层是个性化。

万无一失的系统。 各种精益管理的操作、流程和系统，可以有效防止各种容易发生的低级错误，减少各种质量事故和安全事故。

1、精益管理从生产系统中最初的成功管理实践，逐步延伸到企业的管理业务中，也从最初的具体业务管理方法上升到战略管理理念。 它通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投资来最大化股东价值。

2、在实施精细化管理时，可以在企业中倡导节约文化。 通过精细化管理，可以促进企业的配额管理。 比如，无论是一千瓦时的电、一滴油，还是一颗螺丝钉，都要精细管理，对于节约如何奖励，浪费了如何惩罚，必须实行相应的配额。

3、精益管理是对丰田生产模式的总结和改进，代表了许多行业和领域的丰富实践经验和深刻的管理思想。 精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费来不断提高价值流的效率。 精益管理的主要内容包括：

减少浪费、准时生产、自力更生、“三个呈现”原则和持续改进五个方面。

“精益管理”三大宗旨：牵大便。

1.战略目的。

精益管理将员工的工作活动与组织的战略目标和业务目标联系起来。 在精益管理的作用下，组织通过提高员工的个人绩效来提高组织的整体绩效，从而实现组织的业务目标。 从这个角度来看，经营目标的实现离不开精益管理所发挥的应有作用; 精益管理还必须与企业的战略目标密切相关，才具有现实意义。

2.管理目的。

企业管理者在实施管理决策时应使用精益管理信息。 精益管理的目的是评估员工的绩效，并给予相应的奖惩，以激励员工。 精益管理中的绩效评估。

结果是企业、部门、团队和岗位绩效考核的依据，是员工薪酬管理决策、晋升决策、留任和解雇决策、临时解雇决策、个人绩效认可决策等重要人力资源管理决策的重要依据。

3.开发目的。

精益管理的过程使组织能够识别其成员的缺陷，以便他们能够有针对性地接受培训和培训，以便他们能够更有效地完成工作。 当员工的工作没有达到预期水平时，精益管理应该努力提高他的绩效。 然而，精益管理不仅仅是指出员工绩效不佳的方面，更是要找出这种绩效不佳的原因，从而更有效地提高员工的知识、技能和素质，促进员工的个人发展，达到精益管理的发展目的。

这种关系的目的是控制生产的每一步，并了解每个人的工作情况。

你很好地带来了答案！

增加利润：减少精益带来的浪费和重大错误。

过程透明：稳定过程;

持续改进：为目标做一场盛宴;

精益管理是企业管理的一种方式。

精益制造是麻省理工学院于1989年和1990年出版的两本专著《美国制造业的衰退和对策：重新获得生产优势》和《机器改变世界》中提出的一个概念。

精益生产的管理方法称为精益管理。

功能; 确保所有员工积极参与改进，增加改进量和可持续性。

道路; 改变员工的行为习惯，确保所有员工积极参与改进。

目的; 简单、快速、持续地提高效率、质量、缩短交货时间并减少浪费。

世界上只有三个; 建议系统（适用于日本公司）、BSC（适用于欧美公司）、SCI（适用于中国公司）。

随着精益生产向整个产品价值流的扩展，精益管理不再局限于生产管理，而是延伸到研发、设计、技术、设备、销售等层面。

精益管理功能。

精益生产也称为准时生产。

精益改进的基础是全体员工积极参与改进（如TQM、TPM、One Stream、5S等）。

可以看出，精益生产有两大特点;

1.，生产组织; 准时生产。

2、生产管理; 它可以“确保所有员工积极参与改进”。

即; 精益管理是一种“能保证全体员工积极参与改进”的管理方法。

日式精益管理。

在60年代，Naiichi Ohno发明了一种提高效率，质量和降低成本的方法，后人称之为“精益改进工具”。

在促进员工提升方面，依靠“自上而下的强压”进行提升。

时间长了，员工抗拒改进，应对改进，改进量小，可持续性差，效果很不理想。

70年代，Kaizen思想之父、精益之父今井正明发明了“建议系统”。

建议系统使员工能够通过改变他们的行为习惯来“不断提出建议”。

然后，相关部门评估并实施这些建议，以实现重大改进。

结果，改进的数量大大增加，并且改进的数量是自动和连续的。

“精益管理”是管理、管理实践，以及企业管理、管理理论、金融、工程、组织发展、人类行为学、人体工程学和系统管理等学科的综合应用。

精益管理其实包含了泰勒的科学管理思想、法约尔的组织管理思想、德鲁克的知识管理思想，是人类智慧沉淀跨越100多年的应用实践，以可持续发展和高质量发展为目标，持续改进、不断创新，最终形成了实用的方法。

首先，要有企业文化。

企业文化是一个企业发展的大方向，也决定着一个企业的理念，只有文化支撑着企业才能使企业发展得更快，才能实现可持续发展，走科学发展理念的道路。 一个有文化底蕴的单位，可以让企业走得更远，也能站得更高，实现更大的目标。 培养正确的企业文化，就是要让每一位员工都熟知，并通过企业文化规范自己的言行。

让每一位员工都成为企业的代言人。

第二，要有安全感。

安全生产是每个企业的一大要素，全体员工要达到安全生产的目的，必须牢记这一点，这也体现了以人为本的发展理念，每个企业在管理的同时，必须首先掌握安全管理，从而实现安全生产。

三是要有大局观。

整体态势感知是精益管理中必须考虑的一点，因为很多员工缺乏整体态势感知，缺乏合作理念，会影响生产效率的提高，所以在管理过程中一定要强调整体态势感知，当个人和单位发生冲突时，单位必须首先考虑。

第四，要有奉献精神。

有了大局意识就要求敬业，只有有了敬业精神才能在企业的长远发展中，从而实现企业的管理目标。 大局观与敬业精神相辅相成，也是企业文化的具体体现。

第五，要有规章制度。

规章制度的制定对于一个企业来说是必要的硬条件，只有有了制度管理，人人才能遵守制度，才能实现管理的精细化，否则就是一盘散沙，造成没有组织纪律。 有了系统，也有执行能力，企业可以有一个良性循环。

第六，要有管理目标。

管理目标是企业管理的最终结果，提前设定目标可以促进企业中的每一个人实现自身价值最大化，实现管理中的过程管理。 从而实现既定目标。

精益管理是从精益生产管理演变而来的一种管理方法。 精益生产原本是从丰田的生产方式衍生出来的一种生产方式，整个生产过程从管理、制造到物流都有统一的计划和调度，有效减少了库存和等待时间，提高了工作效率。 精益管理就是将这种生产方法推广到企业的整个管理体系中。

在精益管理中，所有工作流程都被视为价值流，通过持续的精益改进来实现流程优化、降本、效率和质量提升。 精益管理方法包括各种工具和技术，如价值流图、5S、单一流程、质量控制圈等。 其中，价值变化敏感流程图是精益生产的核心工具，通过对每个核分支工艺点的分析，确定价值和非价值部分，消除非价值环节，提高整个价值流的效率。

精益管理方法被迫不断改进和优化，要求员工注重细节，共同推动精益的实现。 对于企业管理者来说，精益管理需要更多地考虑员工的需求和参与，强调管理者必须以身作则，以身作则，推动企业的整体变革和精益管理。

一般来说，精益管理是一种以流程为中心的管理方法，旨在消除非价值环节，追求更高的效率和更好的质量。 它需要全体员工的共同努力和思考，通过管理者的示范和引导，逐步将精益管理融入企业的文化和价值观中，从而达到提高企业整体效率和竞争力的目的。 <>